[發明專利]小鋼管CCD檢測裝置

在審

• 申請號: 201711297790.4
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107806828A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 陳進嵩
• 申請（專利權）人: 蘇州祥龍嘉業電子科技股份有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;G01B11/02
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 杜丹盛

技術領域

本發明涉及小鋼管檢測的技術領域，具體為小鋼管CCD檢測裝置。

背景技術

現有的小鋼管檢測需要通過人工逐個對小鋼管進行測量、然后和對應的數值經行比較，然后判斷小鋼管是否合格，其檢測效率低下，不適應現代化生產的需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了小鋼管CCD檢測裝置，其通過在線連續檢測小鋼管的內側面、外側面以及整體長度，快速完成對于小鋼管的檢測，其準確度高、且檢測效率高。

小鋼管CCD檢測裝置，其特征在于：其包括檢測基臺，所述檢測基臺的中心位置設置有旋轉檢測臺，所述旋轉檢測臺的中心設置有中心支承臺，所述中心支承臺的外環布置有旋轉環，所述旋轉環的外環上端面設置有內凹齒槽，所述內凹齒槽用于放置待檢測小鋼管，所述旋轉環的底部設置有旋轉環槽，所述旋轉環槽支承于對應的支撐輪，所述旋轉環的底部內環下凸有齒槽，所述齒槽嚙合連接驅動齒輪，所述驅動齒輪的輸入軸外接驅動電機，旋轉檢測臺的兩側順次布置有入料工位、產品導正工位、外側面檢測工位、長度檢測工位、內側面檢測工位、不良品排出工位、良品排出工位，所述入料工位包括入料盒、導料扇，所述入料盒布置于所述檢測基臺外部，所述入料盒的出料口朝向所述內凹齒槽布置，所述導料扇的內端緊固于所述中心支承臺，所述導料扇的朝向所述入料盒的位置設置有導向弧，所述導向弧沿著對應位置的所述內凹齒槽布置，所述導向弧的內壁用于限制小鋼管的入料截止位置，所述產品導正工位包括導正輪，所述導正輪位于所述旋轉環的正上方布置，所述導正輪的外環位于所述內凹齒槽的內側布置，所述外側面檢測工位包括位于旋轉環外側的第一CCD，所述長度檢測工位包括布置于所述內凹齒槽正上方的第二CCD，所述內側面檢測工位包括布置于內凹齒槽內側的三棱鏡以及位于三棱鏡正上方的第三CCD，所述不良品排出工位包括第一吹氣裝置、不良品料盒，所述良品排出工位包括第二吹氣裝置、良品料盒。

其進一步特征在于：所述產品導正工位還包括第一外部安裝架，所述第一外部安裝架支承于所述檢測基臺，所述第一外部安裝架通過第一連桿深入所述旋轉檢測臺，所述第一連桿的位于所述旋轉檢測臺的上方位置通過轉軸連接下方的導正輪；

所述產品導正工位和所述外側面檢測工位之間布置有檢測有無工位，所述檢測有無工位包括有檢測光纖，所述檢測光纖用于檢測正下方的內凹齒槽內是否有小鋼管以及小鋼管的位置，便于后面的檢測；

所述外側面檢測工位還包括第二外部安裝架，所述第二外部安裝架支承于所述檢測基臺，所述第二外部安裝架上固裝有所述第一CCD；

所述長度檢測工位包括第三外部安裝架，所述第三外部安裝架的上端內側凸位置固裝有所述第二CCD，所述第二CCD位于對應位置的所述內凹齒槽的正上方，所述第三外部安裝架的靠近所述內側面檢測工位的位置連接有第二連桿，所述第二連桿深入所述旋轉檢測臺，所述第二連桿的位于所述旋轉檢測臺的上方位置設置有檢測光纖；

所述內側面檢測工位包括有第四外部安裝架，所述第四外部安裝架的上端內側凸位置固裝有所述第三CCD，所述三棱鏡通過安裝座固裝于所述中心支承臺，第三CCD的光垂直照射到三棱鏡上，經過三棱鏡折射后,第三CCD檢測到對應的小光管的內側面；

所述第一吹氣裝置、第二吹氣裝置均為吹氣管、連接板，所述吹氣管布置于所述連接板的內端，所述吹氣管吹過對應位置的所述內凹齒槽的內側后朝向對應的料盒入口布置；

所述不良品排出工位、良品排出工位之間設置有鋼管檢測工位，所述光管檢測工位用于檢測對應位置的內凹齒槽是否有小鋼管，以便于第二吹氣裝置是否啟動吹氣；

所述中心支承臺通過底部支柱支承于所述檢測基臺。

采用本發明后，待檢測小鋼管成批放入入料盒內，入料盒朝向導料扇和內凹齒槽內逐個放料，驅動齒輪驅動內凹齒槽轉動，內凹齒槽內的小鋼管經過產品導正工位被導正后，順次通過外側面檢測工位檢測外端面、長度檢測工位檢測長度、內側面檢測工位檢測內端面，之后不良品被第一吹氣裝置吹入不良品料盒，而合格品被第二吹氣裝置吹入良品料盒，其通過在線連續檢測小鋼管的內側面、外側面以及整體長度，快速完成對于小鋼管的檢測，其準確度高、且檢測效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖示意圖；

圖2為本發明的局部立體圖一；

圖3為本發明的局部立體圖二；

圖4為本發明的局部立體圖三；

圖中序號所對應的名稱如下：