[發明專利]一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201711297373.X
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108149135B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 朱書成;王英杰;許少普;唐鄭磊;楊陽;康文舉;符可義;薛艷生;袁繼恒;朱先興;鄭海明
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/10;B22D7/00;C21D8/02;C21D1/28
• 代理公司: 41117 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 秦舜生<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板，包含如下質量百分比的化學成分（單位，wt%）：C：0.10～0.17、Si：0.25～0.48、Mn：0.1.45～1.65、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.020～0.040、Mo：0.95～1.05、V：0.04～0.06、Nb：0.020～0.040、Ni：0.02～0.04，其它為Fe和殘留元素，通過KR鐵水預處理、轉爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、模鑄、加熱、軋制、堆冷及熱處理工藝制得，與傳統的Q390E碳當量不變的情況下，通過熱軋和熱處理技術，確保了鋼板性能達到GB?T1591?2008標準要求。

技術領域

本發明涉及特厚低合金高強度鋼板生產技術領域，具體涉及到一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板及其生產方法。

背景技術

為滿足市場對低溫重型裝備用鋼的需求及自身生存和發展的需要，我公司發揮模鑄噸位大的優勢，不斷開拓、研發特厚鋼板生產工藝方案，發明了一種厚度超出國標范圍的Q390E模鑄生產工藝。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板，厚度超出國標范圍，有效保證市場對低溫重型裝備用鋼的需求。

本發明的另一目的是提供一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板及其生產方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板，包含如下質量百分比的化學成分（單位，wt%）：C：0.10～0.17、Si：0.25～0.48、Mn：0.1.45～1.65、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.020～0.040、Mo：0.95～1.05、V：0.04～0.06、Nb：0.020～0.040、Ni：0.02～0.04，其它為Fe和殘留元素。

本發明技術方案中的C、Si、Mn是提高鋼板強度的關鍵元素，Ni能使鋼強化，改善鋼的低溫性能，特別是低溫沖擊韌性，還可以提高鋼的淬透性。Cr加入鋼中能顯著提高鋼的抗氧化作用，增加鋼的抗腐蝕能力，并能提高鋼的強度和耐磨性。少量的不到0.5％的V能細化鋼的晶粒，提高鋼的強度、屈強比和低溫韌性，改善鋼的焊接性能，也能增加鋼的熱強性和蠕變的抗力，此外釩對碳的固定作用，還可以提高鋼在高溫下的抗氫侵蝕。鈮能細化鋼的晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性，在一定的存在條件下，也能提高鋼的強度和韌性及對蠕變的抗力等。

本發明的另一目的是提供一種420mm厚低溫沖擊Q390E級模鑄鋼板及其生產方法，其特征在于包括以下步驟：

a.KR鐵水預處理：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃；

b.轉爐冶煉：入爐鐵水S≤0.003%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1270℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴格采用優質邊角料，過程槍位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣堿度R按2.5-4.0控制，出鋼目標P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.005%，出鋼過程中向鋼包內硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石。出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤30mm，轉爐出鋼過程中要求全程吹氬；

c.吹氬處理：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強吹氬3min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在300～500mm，離氬站溫度不得低于1570℃；

d.LF精煉：精煉過程中全程吹氬，加入渣料，堿度按4.0-6.0控制，加入脫氧劑，加熱采用電流進行加熱，加熱時間按兩次控制，一加熱7-12min、二加熱6-10min，二加熱過程中補加脫氧劑，并要求粘渣次數大于6次，離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關閉氬氣，不采用真空脫氣的上鋼溫度1565±15℃，采用真空脫氣的上鋼溫度1610±15℃；