[發(fā)明專利]一種防腐耐磨損模具及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711296670.2 | 申請日: | 2017-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN108015290A | 公開(公告)日: | 2018-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王芳 | 申請(專利權(quán))人: | 揚州匯翔精密沖件有限公司 |
| 主分類號: | B22F5/00 | 分類號: | B22F5/00;C22C47/14;C22C49/14;B22F3/14;C22C101/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防腐 耐磨 模具 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防腐耐磨損模具及其制備方法;由以下重量配比的原料制成:陶瓷粉20?26份、氮化鈦12?16份、石墨粉9?14份、鋁粉5?9份、鈹粉4?7份、銅粉3?8份、納米二氧化鈦8?11份、鐵粉6?10份、硅藻土14?18份、碳纖維6?11份、消泡劑2?5份和固化劑3?7份;本發(fā)明中選用納米二氧化鈦、硅藻土、碳纖維、鈹粉和銅粉作為制備模具的原料,其中納米二氧化鈦、硅藻土和碳纖維三者相互配合,使得本發(fā)明所制備的模具的抗菌性能增強,耐腐蝕性增強,再者鈹粉和銅粉在高溫下形成合金,使得模具的耐磨損性能得到提高;顯著提高了模具壽命和鑄件強度;同時,也克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具、改善了鑄件表面質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防腐耐磨損模具及其制備方法。
背景技術(shù)
模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。
陶瓷模具在磨具總的構(gòu)成中一直占主要地位,盡管隨著結(jié)合劑材料種類的不斷發(fā)展和模具種類的提高,陶瓷模具產(chǎn)量在模具總產(chǎn)量中呈下降趨勢,但其在模具總量中仍占有較大比例。現(xiàn)有的陶瓷模具雖然強度高、硬度高和防潮的優(yōu)點,但是其存在防腐性能差和不耐磨損的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種防腐耐磨損模具及其制備方法,所制備的模具不僅具有強度高、硬度高的優(yōu)點;同時還具有防腐性能好和耐磨損的優(yōu)點。
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種防腐耐磨損模具,由以下重量配比的原料制成:陶瓷粉20-26份、氮化鈦12-16份、石墨粉9-14份、鋁粉5-9份、鈹粉4-7份、銅粉3-8份、納米二氧化鈦8-11份、鐵粉6-10份、硅藻土14-18份、碳纖維6-11份、消泡劑2-5份和固化劑3-7份。
一種防腐耐磨損模具的制備方法,包括以下步驟:
a、按照上述重量份對各組分配比稱重,并將陶瓷粉、氮化鈦、硅藻土和碳纖維分別置于粉碎機中進行粉碎,并過篩,然后分別保存;
b、將步驟a中粉碎后的各物料和除石墨粉和納米二氧化鈦以外的原料混合均勻,然后轉(zhuǎn)入球磨機中,球磨8-13h后,在50-70℃的溫度下,真空干燥13-19h,得到球磨料;
c、將步驟b所得的球磨料與納米氧化鋁混合均勻,得到混合組分;
d、將步驟c中所得的混合組分在430-620MPa壓力下制得壓坯,再經(jīng)過生坯車、銑加工,制成模具生坯;
e、將生坯置于真空熱壓燒結(jié)爐中,以一定的速度升溫至1650-1730℃,并在23-38MPa壓力下,燒結(jié)90-150min,經(jīng)自然冷卻,得模具毛坯;
f、將模具毛坯依次經(jīng)過研磨和拋光制得陶瓷模具。
優(yōu)選的,所述固化劑選用N,N一二乙氨基丙胺。
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