[發明專利]一種膠凝材料組合料及其制備方法

有效

• 申請號: 201711296665.1
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN109896769B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 譚紀林;華建軍;華玉海;曹敏;譚偉;牛成;張會明
• 申請（專利權）人: 淮安市水泥廠有限公司;譚紀林
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種膠凝材料組合料，所述膠凝材料組合料由燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣按照重量比為90?95:5?10制備而成。本發明還涉及膠凝材料組合料的制備方法。本發明所述的燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣制成的膠凝材料組合料與建筑石膏相比，本發明的膠凝材料組合料強度高和耐水性能好，并且改善了凝結時間。此外，本發明的膠凝材料組合料完全可以當作建筑石膏的替代品；可用本發明的膠凝材料組合料制作砂漿對房屋進行粉刷，起到隔熱保溫的效果。

技術領域

本發明屬于無機材料領域，具體涉及一種膠凝材料組合料及其制備方法。背景技術

目前鋼鐵企業生產鋼鐵時，主要要用燃煤，而利用燃煤造成大量的CO₂和SO₂向大氣中排放，造成大氣環境嚴重污染，因此，鋼鐵企業生產鋼鐵時必須對燃煤進行除硫，減少向大氣中排放CO₂和SO₂含量，減少對環境的污染。所以，鋼鐵企業排出的燃煤脫硫廢渣含SO₃成分只有5-15%左右，燒失量在8-16%左右，還含有其他氧化物成分比較復雜，其中SO₃含量比較低，質量波動大，不穩定，燒失量比較高，凝結時間長達30小時左右，影響了質量使用效果。因此，造成該脫硫粉不能直接用于建材產品，只能利用大量農田堆放和填埋，造成了對環境的二次污染，我國每年有1億噸脫硫粉排出，需要有效處理是刻不容緩的措施。

發明內容

本發明克服了現有技術中的不足，采用燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣為原料制備膠凝材料組合料，既可消除污染、凈化環境，又可使資源回收利用。

本發明的具體技術方案如下：

一種膠凝材料組合料，所述膠凝材料組合料由燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣按照重量比為90-95:5-10制備而成。

本發明把燃煤脫硫廢渣加工成一定的小粒徑來脫水，直接進行焙燒反應，控制新生晶體向所要求方向發展；通過加入非石膏成分的硫酸鋁渣，吸收加熱反應放出的含硫氧化物和燃煤脫硫廢渣中的其它成分，對膠凝材料組合料的性能和耐水性起到很好的效果。

優選的，所述燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣的粒徑為5-160um；將粒徑為5-160um的燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣膠集起來，并且形成一定的小粒徑，控制焙燒以形成所述的SO₃、Al₂O₃、SiO₂、CaO，組合脫去部分結晶水，在結晶過程中有利于α石膏膠凝材料的形成。

優選的，所述膠凝材料組合料中包含SO₃、AI₂O₃、SiO₂、CaO。

優選的，所述SO₃的質量占膠凝材料組合料總質量的10-25%，所述AI₂O₃的質量占膠凝材料組合料總質量的5-16%，所述SiO₂的質量占膠凝材料組合料總質量的10-15%，所述CaO的質量占膠凝材料組合料總質量的15-25%；上述質量范圍的SO₃、AI₂O₃、SiO₂、CaO有利于α型石膏膠凝材料的形成。

優選的，所述膠凝材料組合料為β型半水石膏、β型可溶性硬石膏、α型半水石膏或α型可溶性硬石膏。

本發明還涉及所述的膠凝材料組合料的制備方法，包括如下步驟：將燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣混合形成混合料，混合料通過固化養護后進行焙燒，得到膠凝材料組合料。

優選的，焙燒溫度為250-500℃；燃煤脫硫廢渣和硫酸鋁渣經歷不同燃燒溫度脫去結晶水和加熱速度期間發生變化，會造成最終晶體形態的不同，控制焙燒溫度以形成所述的SO₃、AI₂O₃、SiO₂、CaO組合脫去部分結晶水，在結晶過程中有利于α石膏膠凝材料的形成。