[發明專利]基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法

在審

• 申請號: 201711296547.0
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107881341A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 聶耳;孫卓;高維;張哲娟;樸賢卿
• 申請（專利權）人: 上海產業技術研究院
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/08;C22B3/26;C01D5/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙)31219
• 代理人: 張新鑫,許亦琳

1.一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于，所述方法至少包括：

(1)向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和亞硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；

(2)對浸出液進行預處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，

(3)對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；

(4)對至少部分清液進行調配獲得浸出劑，和步驟(1)中的浸出渣混合，再次反應，獲得反應渣和二次浸出液；

(5)至少部分的步驟(4)所得的二次浸出液作為步驟(1)中的浸出劑。

2.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(1)中的浸出反應溫度為40-50℃，待反應至浸出液中硫酸根和亞硫酸根總摩爾濃度為2.8-3.4mol/L時，反應完畢，進行固液分離。

3.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(1)中的礦石是浸出粉碎后的礦石，平均粒徑小于10mm。

4.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(2)中的有機溶劑采用P204絡合物。

5.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(3)中皂化采用NaOH溶液。

6.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(3)中電化學處理過程中電壓為1-5V，極板間距為2-10cm。

7.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(3)中的冷卻采用自然冷卻的方法。

8.根據權利要求1所述的基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，其特征在于：所述步驟(4)中的對清液進行調配時清液與加入的水的重量比為1：1～5：1。