[發(fā)明專利]一種基于3D打印外殼的硅膠模具

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• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107984663A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路文虎;徐劍
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州智云科技有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B22C9/00;B33Y80/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)45113
• 代理人: 鄭華海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅膠模具，特別涉及一種基于3D打印外殼的硅膠模具。

背景技術(shù)

RP技術(shù)是快速原型制造技術(shù)的簡稱，它和RM（快速模具）技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中正發(fā)揮越來越重要的作用，RM技術(shù)中的硅橡膠模具主要用于生產(chǎn)批量小的零件，目前硅橡膠模具的制備方法是先用RP技術(shù)制作原型，再用該原型翻制硅橡膠模具。

在汽車領(lǐng)域前期開發(fā)過程中，為了設(shè)計(jì)及裝車模型驗(yàn)證，通常需要試制小批量的樣件，此階段通常要求制作周期很短，并且不能花費(fèi)太多的經(jīng)費(fèi)。由于RM技術(shù)中的硅膠模具制作周期較短，制作成本較低，適合短時間交付的小批量裝車驗(yàn)證產(chǎn)品。

但是現(xiàn)有技術(shù)的硅膠模具使用次數(shù)有限、浪費(fèi)資源，并且模具存在變形較大，常常出現(xiàn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、變形小、精度高并且耐用的基于3D打印外殼的硅膠模具，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種基于3D打印外殼的硅膠模具，包括上模組件和與上模組件配合的下模組件，所述上模組件包括由3D打印得到的上模殼和定位在上模殼內(nèi)的硅膠上模，下模組件包括由3D打印得到的下模殼和定位在下模殼內(nèi)的硅膠下模，所述上模組件與下模組件閉合使得硅膠上模與硅膠下模圍成一模腔，所述上模殼設(shè)有分別與模腔貫通的灌注孔和抽氣孔；所述上模殼與下模殼配合的下表面設(shè)有限位釘Ⅰ，下模殼設(shè)有與限位釘Ⅰ對應(yīng)的定位孔Ⅰ，所述硅膠上模與硅膠下模配合的下表面設(shè)有限位釘Ⅱ，硅膠下模設(shè)有與限位釘Ⅱ?qū)?yīng)的定位孔Ⅱ。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述硅膠上模和硅膠下模的厚度為3~20mm。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上模殼和下模殼的外側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的連接耳；所述上模殼和下模殼的內(nèi)側(cè)壁分別向外凹陷設(shè)有定位槽，所述硅膠上模和硅膠下模的外側(cè)壁分別凸出設(shè)有與定位槽對應(yīng)的定位臺階。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上模殼和硅膠上模之間、以及下模殼和硅膠下模之間均設(shè)有拔模角，所述拔模角為2~10°。

本發(fā)明基于3D打印外殼的硅膠模具，通過3D打印得到的硬質(zhì)殼體支撐硅膠模，避免硅膠模變形，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、變形小、精度高并且耐用等優(yōu)點(diǎn)，其加工的產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高，可在短期內(nèi)獲得多個零件，生產(chǎn)周期短，滿足快速制造的生產(chǎn)要求。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種基于3D打印外殼的硅膠模具作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種基于3D打印外殼的硅膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號說明：1-上模組件，11-上模殼，111-限位釘Ⅰ，112-抽氣孔，113-灌注孔，12-硅膠上模，121-限位釘Ⅱ，2-下模組件，21-下模殼，211-定位孔Ⅰ，22-硅膠下模，221-定位孔Ⅱ，3-連接耳，4-定位臺階，5-定位槽，6-模腔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種基于3D打印外殼的硅膠模具，包括上模組件1和與上模組件1配合的下模組件2；所述上模組件1包括由3D打印得到的上模殼11和定位在上模殼11內(nèi)的硅膠上模12；下模組件2包括由3D打印得到的下模殼21和定位在下模殼21內(nèi)的硅膠下模22，所述上模組件1與下模組件2閉合使得硅膠上模12與硅膠下模22圍成一模腔6，所述上模殼11設(shè)有分別與模腔6貫通的灌注孔113和抽氣孔112。本實(shí)施例中，抽氣孔112既可以作為冒口，也可以在灌注原料時通過抽氣孔112對模腔6抽氣，增加灌注過程中原料的流動性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的上模殼11和下模殼21為采用3D打印得到的硬質(zhì)殼體，通過硬質(zhì)殼體支撐硅膠模，避免硅膠模變形，確保產(chǎn)品精度；另外，本發(fā)明的外模殼和硅膠內(nèi)模的形狀與需要加工的的零件形狀相仿，并且硅膠上模12和硅膠下模22的厚度為3~20mm，可以在確保硅膠模不變形的情況下減少硅膠用量，降低生產(chǎn)成本。

所述上模殼11和下模殼21的內(nèi)側(cè)壁分別向外凹陷設(shè)有定位槽5，所述硅膠上模12和硅膠下模22的外側(cè)壁分別凸出設(shè)有與定位槽5對應(yīng)的定位臺階4，通過定位臺階4與定位槽5配合，可以確保硅膠上模12和硅膠下模22準(zhǔn)確的定位在上模殼11和下模殼21中，并且貼合緊密，提高模具的精度。