[發明專利]一種羊毛織物染印加工工藝

在審

• 申請號: 201711295877.8
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107956129A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 邵峰
• 申請（專利權）人: 常熟市滬聯印染有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M16/00;D06M11/56;D06P3/14;D06P5/10;D06M101/12
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 鄭麗玲

技術領域

本發明涉及紡織物印染技術領域，特別是涉及一種羊毛織物的染印加工工藝。

背景技術

隨著科技的發展和人民生活水平的提高，消費者對紡織品從單純的注重面料質地過渡到希望健康、環保和時尚協調并重。而通過染色、印花工藝及染色印花用原料的選擇來改變面料的外觀、手感、時尚及安全環保性能是實現這一趨勢的有效手段。但現有純羊毛面料染印時，存在如下問題：1、染印前處理過程對羊毛織物的隱形損傷較大，處理后的織物強度下降明顯，尺寸變形大，產品質量不易控制；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成資源浪費、增加污染物的排放，污染環境；3、印染后的羊毛織物色牢度差。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種羊毛織物的染印加工工藝，能接近現有羊毛織物染印工藝存在的上述缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種羊毛織物的染印加工工藝，包括如下步驟：

（1）無氯防縮處理：將羊毛織物浸漬到復合酶抗氈縮整理液中，進行一浸一軋處理，所述復合酶抗氈縮整理液包括的原料成分及其質量百分比為：有機硅樹脂25%-30%、復合酶18%-22%、硫酸氫鉀10%-15%、柔軟劑4%-8%、水30%-40%；

（2）水洗、預烘：將步驟（1）無氯防縮處理后的羊毛織物進行水洗，然后在70-80℃下預烘15-20min；

（3）漂染：將步驟（2）處理后的羊毛織物浸漬到漂染液中進行二浸二軋處理，在第二次浸泡過程中將漂染液的溫度升溫至100-110℃進行保溫染色；

（4）固色：將步驟（3）處理后的羊毛織物浸入到純堿溶液中進行固色；

（5）水洗、烘干：將步驟（4）處理后的羊毛織物進行水洗，然后在80-90℃下烘干；

（6）定型：將步驟（5）處理后的羊毛織物在定型機上定型。

在本發明一個較佳實施例中，所述復合酶抗氈縮整理包括的原料成分及其質量百分比為：有機硅樹脂26%、復合酶19%、硫酸氫鉀12%、柔軟劑5%、水38%。

在本發明一個較佳實施例中，所述復合酶抗氈縮整理包括的原料成分及其質量百分比為：有機硅樹脂28%、復合酶20%、硫酸氫鉀13%、柔軟劑6%、水33%。

在本發明一個較佳實施例中，所述復合酶為淀粉酶、果膠酶、纖維素酶中的任意兩種混合物。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（1）無氯防縮處理中，所述復合酶抗氈縮整理液的溫度為45-50℃。

在本發明一個較佳實施例中，步驟（6）定型溫度為120-140℃。

本發明的有益效果是：本發明工藝簡單易控，采用防縮、漂染、定型處理，確保印染后羊毛織物的尺寸穩定，色牢度好，且本發明具有水電用量少，節能減排的優勢，符合印染行業發展的趨勢，市場前景廣闊。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

一種羊毛織物的染印加工工藝，包括如下步驟：

（1）無氯防縮處理：將羊毛織物浸漬到復合酶抗氈縮整理液中，進行一浸一軋處理，所述復合酶抗氈縮整理液包括的原料成分及其質量百分比為：有機硅樹脂25%-30%、復合酶18%-22%、硫酸氫鉀10%-15%、柔軟劑4%-8%、水30%-40%；

（2）水洗、預烘：將步驟（1）無氯防縮處理后的羊毛織物進行水洗，然后在70-80℃下預烘15-20min；

（3）漂染：將步驟（2）處理后的羊毛織物浸漬到漂染液中進行二浸二軋處理，在第二次浸泡過程中將漂染液的溫度升溫至100-110℃進行保溫染色；

（4）固色：將步驟（3）處理后的羊毛織物浸入到純堿溶液中進行固色；

（5）水洗、烘干：將步驟（4）處理后的羊毛織物進行水洗，然后在80-90℃下烘干；

（6）定型：將步驟（5）處理后的羊毛織物在定型機上定型。

其中，所述復合酶為淀粉酶、果膠酶、纖維素酶中的任意兩種混合物。采用復合酶進行抗氈縮處理，處理過程不產生有害氣體，安全環保。

優選地，步驟（1）無氯防縮處理中，所述復合酶抗氈縮整理液的溫度為45-50℃；步驟（6）定型溫度為120-140℃。

本發明在漂染前進行無氯防縮處理，且所述無氯處理采用成分及配比合理的復合酶抗氈縮整理液，能有效提高羊毛織物的抗氈縮性能，處理過程安全環保、無有害物質產生。