[發(fā)明專利]一種H型鋼水冷冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711295864.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107838203B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王福良;王曉暉;魏振洲;陳闖;薄振波;宋久文;劉春穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B43/00
• 分類號(hào): B21B43/00;B21B1/08
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本發(fā)明公開(kāi)了一種H型鋼水冷冷卻裝置，屬于熱軋鋼冷卻領(lǐng)域，包括冷床廠房和冷床，其特征在于：所述冷床廠房的冷床入口和冷床出口處設(shè)有入口基坑和出口基坑，冷床廠房的頂部設(shè)有通風(fēng)器；冷床的下方安裝有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)；入口基坑和出口基坑均伸出冷床廠房外，入口基坑與出口基坑通過(guò)冷床下方基坑相通；所述的入口基坑長(zhǎng)度、深度分別小于出口基坑，基坑為階梯狀，下階與出口基坑水平，上階與入口基坑水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有降溫速率高，型鋼表面冷卻均勻，彎曲變形小的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為申請(qǐng)日：2015年12月9日的專利申請(qǐng)《一種復(fù)雜斷面型鋼冷卻裝置》(申請(qǐng)?zhí)枺?01510903439X)的分案申請(qǐng)，涉及一種熱軋鋼冷卻裝置，特別是一種適用于對(duì)型鋼，尤其是H型鋼進(jìn)行風(fēng)冷的冷卻裝置。

背景技術(shù)

型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡(jiǎn)單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼，后者又稱異型鋼，包括后者指H型鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等，以及造船用的球扁鋼。復(fù)雜型鋼得制備方法又分為焊接和熱軋兩種，前者存在強(qiáng)度缺陷，故而目前熱軋型鋼應(yīng)用面更廣泛。

熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后需要進(jìn)行冷卻到80℃左右，根據(jù)冷卻介質(zhì)不同，冷卻分為空冷、油冷、風(fēng)冷、水冷等。冷卻工藝的控制要點(diǎn)是冷卻速度，上述冷卻速度水冷最快，空冷最慢，而油冷、風(fēng)冷介于二者之間。冷卻速度和冷卻方法會(huì)造成鋼材組織與性能的波動(dòng)：為了獲得優(yōu)越性能，在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，使得鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。目前控冷熱軋工藝多應(yīng)用于盤(pán)條熱軋，對(duì)于復(fù)雜型鋼熱軋，強(qiáng)制冷卻容易影響鋼材組織及其截面形狀,造成成品質(zhì)量缺陷。強(qiáng)制快速冷卻可以增加鋼材性能，緩冷坑保溫緩慢降溫能夠降低冷卻帶來(lái)的變形影響，冷卻速度和冷卻帶來(lái)形變這二者之間的矛盾是復(fù)雜型鋼熱軋冷卻工藝中最大的難點(diǎn)，這一矛盾在規(guī)格比較大的軌梁型材生產(chǎn)中更是突出。

此外，型鋼在生產(chǎn)過(guò)程中需要冷卻到一定溫度時(shí)才能進(jìn)行矯直處理，冷卻不及時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致被迫減緩型鋼的生產(chǎn)速度。

為了緩解這一矛盾，解決緩冷冷床自然冷卻能力不足的問(wèn)題，目前的慣用工藝通常會(huì)在冷床上直接采用噴霧或噴水的冷卻方式，以求加速冷卻，但該種工藝并不能解決上述問(wèn)題，仍然存在下述缺陷：①噴水冷卻會(huì)使復(fù)雜型鋼由于冷卻不均，從而出現(xiàn)彎曲形變；②水霧附著在型鋼表面，容易使型鋼產(chǎn)生銹蝕；③由于在冷卻過(guò)程中水蒸氣不能及時(shí)排出，從而對(duì)冷床區(qū)域行車(chē)及鋼結(jié)構(gòu)造成腐蝕；④水資源不能集中回收，造成水資源的極大浪費(fèi)。

為了減少噴水帶來(lái)的不利影響，部分企業(yè)也試圖用風(fēng)冷來(lái)進(jìn)行冷卻，但是由于普通風(fēng)冷的冷卻速度較水冷慢，限制了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。且普通單一風(fēng)冷仍會(huì)造成彎曲形變,且風(fēng)冷強(qiáng)度增加后,外界環(huán)境溫差較大,加劇了鋼材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

因此，就需要一種能夠?qū)π弯撨M(jìn)行快速冷卻、改善型鋼冷卻均勻性、提高型鋼生產(chǎn)效率的冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種H型鋼水冷冷卻裝置，以期增強(qiáng)冷卻速度，提高鋼材生產(chǎn)效率，且不會(huì)帶來(lái)形變?nèi)毕荨?/p>

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種H型鋼水冷冷卻裝置，包括冷床廠房和冷床，其特征在于：所述冷床廠房的冷床入口和冷床出口處設(shè)有入口基坑和出口基坑，冷床廠房的頂部設(shè)有通風(fēng)器；冷床的下方安裝有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)；入口基坑和出口基坑均伸出冷床廠房外，入口基坑與出口基坑通過(guò)冷床下方基坑相通；所述的入口基坑長(zhǎng)度、深度分別小于出口基坑，基坑為階梯狀，下階與出口基坑水平，上階與入口基坑水平。

上述的基坑的寬度大于或等于冷床的寬度。

上述的強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)和通風(fēng)器為多個(gè)，多個(gè)通風(fēng)器呈線性排列，且通風(fēng)器線性排列的寬度與冷床寬度一致，所述的多個(gè)強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)呈線性排列，強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)線性排列的寬度與冷床寬度一致，相鄰的兩強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)的間距能夠使兩強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)吹向冷床的氣流能相互交叉。