[發明專利]全自動鍵盤智能化制造裝置

有效

• 申請號: 201711295742.1
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108000094B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 余東先;何連連;李加彥;毛穎穎;許曉暉
• 申請（專利權）人: 河南職業技術學院
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 濟南旌勵知識產權代理事務所(普通合伙) 31310
• 代理人: 牛傳凱

全自動鍵盤智能化制造裝置，包括圓形的底座，底座上部中間固定安裝立柱，立柱上端固定套裝圓環，圓環側部設有數根均勻分布的可調伸縮桿，可調伸縮桿與立柱垂直，可調伸縮桿的固定桿的端部與圓環側部固定連接。本發明結構相對于傳動的自動化裝配裝置更加簡單，通過機械結構的精巧設計避免了大量傳感器類電子元器件的使用，相對于傳統的設備電子元器件的使用量更少，在鍵盤的裝配工作中，更加不易出現故障，可靠性得到了極大的提高，由于結構簡單，本發明的制造成本較低，維修成本也較低，降低了生產廠家的生產成本，適合推廣使用。

技術領域

本發明屬于鍵盤制造裝置領域，具體地說是一種全自動鍵盤智能化制造裝置。

背景技術

鍵盤有多種多樣，有電腦鍵盤，密碼輸入鍵盤，鋼琴鍵盤等。各種鍵盤在生產制造的過程中的鍵帽的組裝工序較為復雜，由于鍵帽上都有特定的數字或者字母，需要將特定的鍵帽安裝到鍵盤上特定的位置，因此難以實現自動化裝配，一些小型的企業在鍵盤的生產過程中還繼續使用人工進行鍵帽的組裝工作，效率低下，一些大型企業具有鍵盤鍵帽的自動組裝設備，這些設備中使用了大量的電子元器件，科技水平較高，但是也導致了這些設備的成本很高，昂貴的價格導致很多企業難以承受，由于這些設備中使用了大量的電子元器件，導致這些設備容易出現故障，出現故障后的維修難度也較高，普通員工很難具有維修的水平，這些都進一步的加大了企業的生產成本。

發明內容

本發明提供一種全自動鍵盤智能化制造裝置，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

全自動鍵盤智能化制造裝置，包括圓形的底座，底座上部中間固定安裝立柱，立柱上端固定套裝圓環，圓環側部設有數根均勻分布的可調伸縮桿，可調伸縮桿與立柱垂直，可調伸縮桿的固定桿的端部與圓環側部固定連接，可調伸縮桿的活動桿的端部均固定安裝第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿與對應的可調伸縮桿同軸，第一電動伸縮桿的活動桿的外端均設有豎向的第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的固定桿的側部與第一電動伸縮桿的活動桿的外端固定連接，第二電動伸縮桿的活動桿的下端固定安裝豎向的外管，外管的下端開口，外管內部設有內管，內管能沿外管上下移動，內管的下端固定安裝橡膠吸盤，橡膠吸盤的底面為內凹面，橡膠吸盤的外周上部與外管的下端之間設有環形彈性橡膠囊，環形彈性橡膠囊的上端口與外管的下端密閉固定連接，環形彈性橡膠囊的下端口與橡膠吸盤的外周上部密閉固定連接，橡膠吸盤底面開設數個均勻分布的第一通孔，第一通孔的上端位于內管與環形彈性橡膠囊之間，內管側面靠近下端處開設第二通孔，第二通孔內固定安裝單向氣閥，內管內部設有導向套，導向套內設有豎軸，豎軸能沿導向套上下移動，導向套通過支架與內管內部固定連接，豎軸上端固定安裝鐵塊，外管內頂端固定安裝電磁鐵，電磁鐵與鐵塊能吸附配合，豎軸上套裝彈簧，彈簧的一端與豎軸側部固定連接，彈簧的另一端與內管內壁固定連接，內管側面靠近下端處開設第三通孔，第三通孔內配合安裝活塞柱，活塞柱的內端固定安裝橫桿，橫桿的內端與豎軸的下端通過連桿鉸接連接，第三通孔內上下兩側靠近外端處對稱開設導氣槽，外管側面靠近上端處開設第四通孔，第四通孔位于內管上端上側，立柱上套裝套筒，套筒與立柱之間通過軸承活動連接，套筒的下端固定套裝環齒輪，環齒輪的齒朝外，底座頂部固定安裝豎向的伺服電機，伺服電機的輸出軸上固定安裝主動齒輪，主動齒輪與環齒輪嚙合配合，套筒側部固定安裝橫向的連接桿，連接桿的外端固定安裝橫板，橫板頂面開設定位槽，定位槽內放置半成品鍵盤，半成品鍵盤包括鍵盤主體與按鍵插軸，每一根第二電動伸縮桿下端外側均設有送料傳送帶組，送料傳動帶組的安裝架固定安裝在底座上部，送料傳動帶組的傳動帶上均勻擺放鍵帽。

如上所述的全自動鍵盤智能化制造裝置，所述的可調伸縮桿的固定桿側面開設螺紋孔，螺紋孔內配合安裝緊固螺栓，緊固螺栓的內端與可調伸縮桿的活動桿的側部接觸配合。

如上所述的全自動鍵盤智能化制造裝置，所述的送料傳動帶組的傳動帶上部兩側對稱設置導向側板，導向側板通過連接件與送料傳動帶組的支架固定連接，導向側板與送料傳動帶組的傳送帶平行，兩塊導向側板的內端之間通過定位板固定連接。