[發(fā)明專利]一種耐摩擦防銹運(yùn)動器械手柄及其熱處理改性工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711295379.3
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108003680A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧美蘭;李欣
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州胤宗智能科技有限公司
• 主分類號: C09D4/06
• 分類號: C09D4/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C21D9/00;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/773;C23C8/24;C23G5/036
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐摩擦防銹運(yùn)動器械手柄，包括手柄本體，其特征在于：所述手柄外涂覆有一層耐摩擦防銹層，所述耐摩擦防銹層按耐摩擦層：防銹層=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

所述耐摩擦層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：5-10份，苯甲醇：11-14份，三氯乙烯：6-9份，苯乙烯：5-10份，環(huán)氧樹脂：13-19份，水玻璃：3-8份，氟硅酸鈉：11-14份，石墨粉：13-17份，填料：3-6份，增塑劑：12-15份，分散劑：2-7份，成膜助劑：14-19份；

所述防銹層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：氟化石墨：7-10份，混合磷酸鹽：11-17份，聚苯醚樹脂粉：10-14份，甲苯：20-22份，納米二氧化硅：16-19份，阻燃劑：3-8份，分散劑：5-8份，木質(zhì)纖維粉：21-26份，碳纖維粉：20-35份，偶聯(lián)劑：12-18份，輔料：2-4份；

所述的耐摩擦防銹層的制備方法具體包括以下幾個(gè)步驟：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯、苯乙烯以及環(huán)氧樹脂入分散缸中，控制分散缸的溫度在150-160℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為850-950r/min，攪拌時(shí)間為70-80min攪拌結(jié)束后加入水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，高速攪拌85-95min，控制分散缸溫度在90-100℃；

（二）再向步驟（一）中加入增塑劑、分散劑以及成膜助劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到耐摩擦防銹層中的耐摩擦層待用；

（三）將氟化石墨、混合磷酸鹽以及聚苯醚樹脂粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌100-120min，攪拌速度為1100-1200r/min，加入甲苯、納米二氧化硅以及阻燃劑，攪拌90-100min，等充分混合均勻后加入分散劑、質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，高速攪拌100-110min，攪拌速度為950-1000r/min，最后添加適量的偶聯(lián)劑以及輔料至合適黏度，過濾得到耐摩擦防銹層中的防銹層待用；

（四）將步驟（二）中所得的耐摩擦層放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌的過程中加入步驟（三）所得的防銹層直至攪拌均勻即可得到耐摩擦防銹層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐摩擦防銹運(yùn)動器械手柄，其特征在于：所述手柄外涂覆有一層耐摩擦防銹層，所述耐摩擦防銹層按耐摩擦層：防銹層=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

所述耐摩擦層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：5份，苯甲醇：11份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：5份，環(huán)氧樹脂：13份，水玻璃：3份，氟硅酸鈉：11份，石墨粉：13份，填料：3份，增塑劑：12份，分散劑：2份，成膜助劑：14份；

所述防銹層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：氟化石墨：7份，混合磷酸鹽：11份，聚苯醚樹脂粉：10份，甲苯：20份，納米二氧化硅：16份，阻燃劑：3份，分散劑：5份，木質(zhì)纖維粉：21份，碳纖維粉：20份，偶聯(lián)劑：12份，輔料：2份；

所述的耐摩擦防銹層的制備方法具體包括以下幾個(gè)步驟：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯、苯乙烯以及環(huán)氧樹脂入分散缸中，控制分散缸的溫度在150℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為850r/min，攪拌時(shí)間為70min攪拌結(jié)束后加入水玻璃、氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，高速攪拌85min，控制分散缸溫度在90℃；

（二）再向步驟（一）中加入增塑劑、分散劑以及成膜助劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到耐摩擦防銹層中的耐摩擦層待用；

（三）將氟化石墨、混合磷酸鹽以及聚苯醚樹脂粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌100min，攪拌速度為1100r/min，加入甲苯、納米二氧化硅以及阻燃劑，攪拌90min，等充分混合均勻后加入分散劑、質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉，高速攪拌100min，攪拌速度為950r/min，最后添加適量的偶聯(lián)劑以及輔料至合適黏度，過濾得到耐摩擦防銹層中的防銹層待用；

（四）將步驟（二）中所得的耐摩擦層放入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌的過程中加入步驟（三）所得的防銹層直至攪拌均勻即可得到耐摩擦防銹層。