[發明專利]一種改性丙烯酸磁漆

在審

• 申請號: 201711295291.1
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107868528A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 李繼盛
• 申請（專利權）人: 李繼盛
• 主分類號: C09D125/14
• 分類號: C09D125/14;C09D133/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D5/23;C08F212/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/20;C08F220/06;C08F230/08
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司44228
• 代理人: 張志醒

技術領域

本發明屬于涂料生產技術領域，具體涉及一種改性丙烯酸磁漆。

背景技術

丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機械性能，是發展很快的一類涂料。丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆（熱塑型）和交聯固化型丙烯酸漆（熱固型），前者屬于非轉化型涂料，后者屬于轉化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、電子涂料、道路劃線涂料等，具有表干迅速、易于施工、保護和裝飾作用明顯的優點。缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜豐滿性不夠理想。交聯固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸涂料等品種。廣泛用于汽車涂料、電器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交聯固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂裝可以得到很厚的涂膜，而且機械性能優良，可以制成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的涂料。缺點是雙組分涂料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的涂裝技巧。

丙烯酸磁漆是由氟硅改性丙烯酸樹脂、加入各種顏料及增塑劑經研磨后加入有機溶劑配制而成，主要應用于磁器、瓷磚表面防護。近年來，隨著消費者要求的不斷提升，丙烯酸磁漆由于其成本低、防護力好、持久性好等優點，廣受消費者喜歡。丙烯酸磁漆的相關配方技術也在不斷發展。

發明內容

本發明提供了一種改性丙烯酸磁漆，以解決丙烯酸磁漆持久性差、制備工藝過于復雜的問題。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：一種改性丙烯酸磁漆，以重量份為單位，由以下原料組成：氟硅改性丙烯酸樹脂40~58份、聚乙二醇13~20份、填料7~13份、醋酸丁酯9~18份、流平劑3~11份、分散劑2~9份、增稠劑1.5~4份、潤濕劑2~7份、顏料5~11份、去離子水25~40份。

優選地，所述的改性丙烯酸磁漆，原料中所述的填料為硅酸鎂。

優選地，所述的改性丙烯酸磁漆，原料中所述的增稠劑為HEC、PEO、HPAM中的一種。

更優選地，所述氟硅改性丙烯酸樹脂制備方法如下：在反應釜中加入二甲苯，在攪拌下升溫至88℃~92℃，滴加一半量質量濃度為3.5-4.5%的三氟乙氧基乙烯基硅烷溶液，滴加1/4量的質量濃度為0.25%-0.3%的偶氮二異丁腈，預聚30min；滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸的混合單體，滴加2/4量的偶氮二異丁腈，2h滴完，保持2h；升溫至98~102℃，滴加剩余1/4量的偶氮二異丁腈，添加剩余量的三氟乙氧基乙烯基硅烷溶液，最后降溫出釜，得氟硅改性丙烯酸樹脂。

所述改性丙烯酸磁漆的制備方法，包括以下步驟：將氟硅改性丙烯酸樹脂加入反應釜中，再依次加入聚乙二醇、填料、醋酸丁酯、流平劑、分散劑、增稠劑、潤濕劑、顏料、去離子水，升溫至溫度為50~70℃，在轉速為300~400RPM轉速下充分攪拌2~3h；待均勻混合物料冷卻至室溫后，過200~300目篩網。

如未做說明，本發明技術方案所述成膜劑、流平劑、分散劑、潤濕劑、顏料均為本領域常規產品。

本發明具有以下有益效果：本發明的涂料原料基料經過改性，提高了產品的持久性、耐候性，來源廣泛，制備過程簡單；本發明其成本低廉，制備工藝簡明，對反應設備的要求較低，易于實現規模化工業生產。

具體實施方式

下面通過更具體實施例對本發明進行說明。為便于更好地理解本發明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發明的保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。

實施例1一種改性丙烯酸磁漆，由以下重量份原料組成：氟硅改性丙烯酸樹脂40份、聚乙二醇13份、硅酸鎂7份、醋酸丁酯9份、流平劑3份、分散劑2份、HEC1.5份、潤濕劑2份、顏料5份、去離子水25份；其制備步驟如下：

S1：在反應釜中加入二甲苯，在攪拌下升溫至88℃，滴加一半量質量濃度為3.5%的三氟乙氧基乙烯基硅烷溶液，滴加1/4量的質量濃度為0.25%的偶氮二異丁腈，預聚30min；滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸的混合單體，滴加2/4量的偶氮二異丁腈，2h滴完，保持2h；升溫至98℃，滴加剩余1/4量的偶氮二異丁腈，添加剩余量的三氟乙氧基乙烯基硅烷溶液，最后降溫出釜；