[發明專利]高精度同軸孔的加工方法

在審

• 申請號: 201711294848.X
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107983990A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 何瓊
• 申請（專利權）人: 何瓊
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 華長華

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及高精度同軸孔的加工方法。

背景技術

電控智能柴油機噴射系統中關鍵單元重要零件供油單元殼體凸輪軸孔，公差等級為六級；形位公差要求同軸度最大為0.05mm，相鄰兩孔之間同軸度為0.025mm。該殼體外形尺寸為長度為2084mm，寬度為1210.5mm，高度為540mm，要加工的這6個孔的軸向距離約為1947 mm，要加工該殼體必須要有大型的數控加工中心，并且機床精度要求很高，所以在加工中難度很高。

傳統的加工柴油機供油單元殼體凸輪軸孔，由于孔的軸向距離比較長，機床的主軸幾乎需要伸到極限尺寸，還需要設計加長鏜桿才能加工前3個孔，然后將工作臺旋轉180度，重新找正后再加工后3個孔，這樣一來，會導致兩個重要因素影響孔的尺寸及同軸度誤差：1)由于主軸伸出太長，剛性減弱，再加上加長鏜桿的自重，會造成孔的橢圓度誤差，尺寸很容易超差；2)如果機床的工作臺傾斜，那么旋轉180度后就會產生雙倍的誤差，而導致兩次加工后孔的軸線形成角度誤差，很難保證同軸度。綜上所述的加工方法都存在很大的風險，稍有疏忽將可能產生殼體報廢，損失很大。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種，既達到了圖樣要求的凸輪軸孔的尺寸精度，又保證了形位公差要求的同軸度，避免供油單元殼體的加工風險，降低加工成本，提高了加工效率，非常適合其他同類對孔的同軸度要求高的產品加工的高精度同軸孔的加工方法。

本發明高精度同軸孔的加工方法，包括以下步驟：

第一步，首先將機床尾座與主軸調整距離為3400 mm；

第二步，將工件放置于工作臺中間位置并安裝壓緊，縱向行程為1600mm；

第三步，制作鏜排，鏜排的一端連接主軸，另一端連接機床尾座，鏜排上設置裝刀位置，將鏜排一端與主軸固定連接，鏜排另一端安裝在尾座軸瓦內，然后調整鏜排中心高度，鏜排上設有安裝鏜刀用的第一、二刀槽，將粗鏜刀裝入鏜排靠進機床主軸的第一刀槽內；

第四步，工作臺縱向行走，第一刀槽內的鏜刀粗鏜靠近機床主軸的前三個孔，控制中心距尺寸，然后，工作臺復位，機床主軸及工件不動；

第五步，將杠桿百分表裝入位于鏜排遠離機床主軸的的第二刀槽內，檢測已粗鏜的前3個孔的圓跳動，要求圓度在0.02mm以內；

第六步，將杠桿百分表卸下，然后將粗鏜刀裝入第二刀槽內，丁作臺縱向移動，然后粗鏜后面3個孔；

第七步，移動工作臺，在鏜排的第一刀槽上安裝精鏜刀，一刀落精鏜靠近機床主軸的三個孔；

第八步，將杠桿百分表裝入位于鏜排遠離機床主軸的的第二刀槽內，檢測已精鏜的前3個孔的圓跳動，要求上下垂直跳動在0.02mm以內，左右水平跳動在0.02 mm以內，保證圓跳動在0.03mm以內；

第九步，將杠桿百分表卸下，然后將精鏜刀裝入第二刀槽內，工作臺縱向移動，精鏜遠離機床主軸的后3個孔至要求尺寸；

第十步，在2號刀位安裝鏜刀，試鏜孔，孔深15，復檢兩檔孔同軸度誤差小于0.03mm，加工左側3個孔至要求尺寸。

優選地，機床為鏜床T6113。

本發明既達到了圖樣要求的凸輪軸孔的尺寸精度，又保證了形位公差要求的同軸度，避免了供油單元殼體的加工風險，降低了加工成本，提高了加工效率。非常適合其他同類對孔的同軸度要求高的產品的加工。

具體實施方式

本發明高精度同軸孔的加工方法，包括以下步驟：

第一步，首先將機床尾座與主軸調整距離為3400 mm；

第二步，將工件放置于工作臺中間位置并安裝壓緊，縱向行程為1600mm；

第三步，制作鏜排，鏜排的一端連接主軸，另一端連接機床尾座，鏜排上設置裝刀位置，鏜排呈圓柱狀，將鏜排一端與主軸固定連接，鏜排另一端安裝在尾座軸瓦內，然后調整鏜排中心高度，鏜排上設有安裝鏜刀用的第一、二刀槽，將粗鏜刀裝入鏜排靠進機床主軸的第一刀槽內；

第四步，工作臺縱向行走，第一刀槽內的鏜刀粗鏜靠近機床主軸的前三個孔，控制中心距尺寸，然后，工作臺復位，機床主軸及工件不動；

第五步，將杠桿百分表裝入位于鏜排遠離機床主軸的的第二刀槽內，檢測已粗鏜的前3個孔的圓跳動，要求圓度在0.02mm以內；

第六步，將杠桿百分表卸下，然后將粗鏜刀裝入第二刀槽內，丁作臺縱向移動，然后粗鏜后面3個孔；

第七步，移動工作臺，在鏜排的第一刀槽上安裝精鏜刀，一刀落精鏜靠近機床主軸的三個孔；