[發(fā)明專利]一種無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711293799.8 | 申請日: | 2017-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN108275907B | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏中原;逄建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 唐山市龍億科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/38 | 分類號: | C04B24/38;C04B24/26;C04B103/52 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 高福勇 |
| 地址: | 063000 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無醇胺 穩(wěn)定 納米 水泥 助磨提強(qiáng)劑 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑的制備方法,合成步驟為:在5?40℃下,將粒徑調(diào)控組分用水溶解于反應(yīng)器中,攪拌5?10分鐘,待其溶漲均勻后,加入硅質(zhì)組分、分散組分和一部分的助磨組分。將鈣質(zhì)組分的水溶液和堿組分的水溶液在20?35分鐘內(nèi)滴加至反應(yīng)器中,滴加結(jié)束后,攪拌反應(yīng)15?24h,然后加入體系穩(wěn)定組分、輔助早強(qiáng)組分及剩余的助磨組分,即得所述水泥助磨提強(qiáng)劑,本發(fā)明的制備方法工藝簡單,重復(fù)穩(wěn)定性好,原材料易得,成本低,無污染,適宜推廣應(yīng)用,且獲得的產(chǎn)品提強(qiáng)性能優(yōu)異,助磨效果佳,降低水泥需水量優(yōu)異,穩(wěn)定性好,制備出的水泥與減水劑適應(yīng)性良好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水泥助磨劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑的制備方法。
背景技術(shù)
受國家城際快軌、高鐵、高速公路和城市地下管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的推動,我國成為全球生產(chǎn)消耗水泥最多的國家,而水泥行業(yè)作為一種高能耗、高二氧化碳排放行業(yè),節(jié)能減排也一直在提倡進(jìn)行中。水泥生產(chǎn)過程中減少熟料用量、摻入部分混合材(粉煤灰、礦渣、爐渣或石子等)以及提高磨機(jī)的產(chǎn)量都會降低水泥行業(yè)的能耗。為達(dá)到此目的,在水泥粉磨過程中通常會加入一定量的助磨劑來提高產(chǎn)量,降低能耗,同時(shí)助磨劑的加入還會對水泥的強(qiáng)度方面有一定的促進(jìn)作用。水泥助磨劑的發(fā)展也是從固體助磨劑發(fā)展成液體助磨劑,液體助磨劑逐步從木質(zhì)素類助磨劑發(fā)展成了現(xiàn)在以醇胺類物質(zhì)為主要成分的助磨劑。以醇胺類物質(zhì)(三乙醇胺、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺等)為主要成分的助磨劑對提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量、降低水泥熟料用量、提高混合材用量和提高水泥早期與后期強(qiáng)度都有較好的作用。如公開號為CN106316190A、CN102491672A、CN101575185A、CN102180616A、CN102249586A和CN102745917A等專利文獻(xiàn)公開的水泥礦渣助磨劑中均含有不等量的醇胺類物質(zhì),或者將醇胺類物質(zhì)進(jìn)行酯化聚合改性,例如公開號為CN103936924A和CN103193408A的專利。
但是,醇胺類物質(zhì)生產(chǎn)過程中受石化產(chǎn)業(yè)環(huán)氧乙烷價(jià)格影響較大,因此價(jià)格波動非常大,并且價(jià)格還比較昂貴,而價(jià)格波動較大對助磨劑公司是非常不利的。同時(shí)醇胺類水泥助磨劑的加入會提高水泥需水量,使水泥顆粒的球化度降低,片狀顆粒增加。此外,醇胺類物質(zhì)提高強(qiáng)度的機(jī)理是N與硅酸三鈣上的鈣離子和鐵離子進(jìn)行吸附產(chǎn)生融溶區(qū),從而促進(jìn)水化,這使得粉磨出的水泥與聚羧酸減水劑的適應(yīng)性降低,對后期混凝土和易性有較大負(fù)面影響。
因此,制備出一種無醇胺、助磨效果好、強(qiáng)度增加幅度較大的水泥助磨劑,將會對助磨劑成本的穩(wěn)定和降低以及在水泥粉磨行業(yè)內(nèi)的推廣起到非常重要的作用。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑的制備方法,其在降低材料成本的同時(shí),還能提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量,使粉磨出的水泥具有較好的早期和后期強(qiáng)度,且粉磨出的水泥對聚羧酸減水劑的適應(yīng)性好,同時(shí)制備方法簡單,原料成本低、來源廣。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑的制備方法,具體合成步驟為:
在5℃-40℃下,將粒徑調(diào)控組分T用水溶解于反應(yīng)器中,攪拌5-10min,待其溶漲均勻后,攪拌狀態(tài)下加入硅質(zhì)組分S、分散組分F和部分助磨組分G;將鈣質(zhì)組分C和堿組分J分別配制成相應(yīng)水溶液,將此兩種水溶液同時(shí)在20-35min內(nèi)滴加至反應(yīng)器中,滴加結(jié)束后,繼續(xù)攪拌反應(yīng)15-24h,然后加入體系穩(wěn)定組分W,繼續(xù)攪拌30-60min,然后加入輔助早強(qiáng)組分Z,攪拌10-30min后,加入剩余的助磨組分G,得到乳白色或淡黃色液體,其pH值為12-13.5,即為所述無醇胺、高穩(wěn)定型納米基水泥助磨提強(qiáng)劑;
其中,各組分的用量按重量份計(jì)分別為:分散組分F 1.2-2.0份;助磨組分G的總量為7-11份,第一次加入的量為總量的30-50%;鈣質(zhì)組分C 10-13份;堿組分J 2-3份;體系穩(wěn)定組分W 0.5-1.0份;輔助早強(qiáng)組分Z 3-5份;
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