[發(fā)明專利]一種化纖長(zhǎng)絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711293072.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN107938004B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱愛民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通蘇源化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01D7/00
• 分類號(hào): D01D7/00;D01D10/02;D01D5/16;D01D13/00;D01D13/02;D01D1/04;B65H75/10;B65H75/26
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

本發(fā)明提供了一種化纖長(zhǎng)絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法，其特征在于：具體步驟如下：（1）對(duì)高特綸絲束進(jìn)行卷繞工序；（2）對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟；包括：通過由一個(gè)加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第一紡絲熱輥組對(duì)高特綸絲束低溫加熱，再通過由一個(gè)加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第二紡絲熱輥組對(duì)低溫加熱后的高特綸絲束牽伸形成高特綸長(zhǎng)絲并對(duì)所述高特綸長(zhǎng)絲初步高溫?zé)岫ㄐ停唬?）通過由一個(gè)加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第三紡絲熱輥組對(duì)初步高溫?zé)岫ㄐ秃蟮母咛鼐]長(zhǎng)絲進(jìn)一步獨(dú)立的高溫?zé)岫ㄐ停纬筛咛鼐]全牽伸長(zhǎng)絲。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖長(zhǎng)絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

高特綸分子鏈的“z”字折線型構(gòu)造，使纖維具有比滌綸和尼龍更好的優(yōu)點(diǎn)，即手感更柔軟，更易護(hù)理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外線性能，耐酸耐堿、不易老化、面料尺寸穩(wěn)定性好。這些優(yōu)點(diǎn)使高特綸面料在新型服用及家紡領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。利用高特綸纖維可以開發(fā)高檔服飾和泳衣、緊身服、運(yùn)動(dòng)服等彈性服裝，制作出的服裝具有穿著舒適，觸感柔軟、易洗、快干、免燙，符合人們生活快節(jié)奏的要求。

但由于掌握高特綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)外公司的技術(shù)封鎖，目前國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家處于各自封閉的探索性試生產(chǎn)階段。根據(jù)申請(qǐng)人對(duì)本行業(yè)的了解，國(guó)內(nèi)部分廠家普遍的做法是：通過在PET（滌綸）長(zhǎng)絲制造工藝基礎(chǔ)上的改進(jìn)得到高特綸全牽伸長(zhǎng)絲的制造工藝。該制造工藝依次包括：對(duì)高特綸切片原料的備料工序、對(duì)備料后高特綸切片原料的熔融工序、對(duì)高特綸熔體的紡絲工序、對(duì)多根高特綸初生纖維的冷卻集束工序和對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序，所述各個(gè)工序之間依次聯(lián)合連續(xù)完成。其中，對(duì)高特綸絲束的牽伸卷繞工序包括：對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟。在該步驟中，先通過一對(duì)低溫?zé)彷仯ㄓ蓛蓚€(gè)低溫?zé)彷伣M成）對(duì)高特綸絲束低溫加熱，再通過一對(duì)高溫?zé)彷仯ㄓ蓛蓚€(gè)高溫?zé)彷伣M成）或一對(duì)高溫單輥（由一個(gè)高溫?zé)彷伜鸵粋€(gè)分絲冷輥組成），對(duì)低溫加熱后的高特綸絲束牽伸并對(duì)牽伸后的高特綸絲束（即高特綸長(zhǎng)絲）高溫?zé)岫ㄐ汀Ｓ捎诟咛鼐]絲束的玻璃化溫度較低，因此只需要一個(gè)低溫加熱輥加熱即可，顯然對(duì)于紡高特綸長(zhǎng)絲來說，采用一對(duì)低溫?zé)彷亴?duì)高特綸絲束低溫加熱，其熱輥多余，設(shè)備工程配置浪費(fèi)（如：多余配置的熱輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)，熱輥的驅(qū)動(dòng)功率和設(shè)備單價(jià)遠(yuǎn)大于分絲輥的驅(qū)動(dòng)功率和設(shè)備單價(jià)，且熱輥還需用于軸承冷卻的油冷等管路以及其它工程配置），消耗較大，影響經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備生產(chǎn)能力不能滿足市場(chǎng)需求。又由于高特綸絲束具有特殊的“z”字型大分子結(jié)構(gòu)，因此高特綸絲束在牽伸后其內(nèi)部產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，為有效地消除高特綸絲束內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，通過高溫加熱定型并持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間才有可能實(shí)現(xiàn)。而上述僅通過一對(duì)高溫?zé)彷伝蛞粚?duì)高溫單輥對(duì)高特綸長(zhǎng)絲高溫?zé)岫ㄐ停捎谒鲆粚?duì)高溫?zé)彷伿芷涓邷責(zé)彷佊行чL(zhǎng)度的限制，使得高特綸絲束纏繞在該一對(duì)高溫?zé)彷伾系娜?shù)受到限制，因此很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間（即絲束從到達(dá)該一對(duì)高溫?zé)彷伒浇z束離開該一對(duì)高溫?zé)彷伒男谐趟钑r(shí)間）。同理，所述一對(duì)高溫單輥受到其中高溫?zé)彷佊行чL(zhǎng)度的限制，使得高特綸絲束纏繞在該一對(duì)高溫單輥上的圈數(shù)受到限制，因此很難延長(zhǎng)高特綸絲束熱定型的時(shí)間（即絲束從到達(dá)該一對(duì)高溫單輥到絲束離開該一對(duì)高溫單輥的行程所需時(shí)間）。由此可知，僅靠一對(duì)高溫?zé)彷伝騼H靠一對(duì)高溫單輥對(duì)高特綸絲束熱定型難以有效地消除絲束內(nèi)部的牽伸應(yīng)力，容易造成在卷繞過程中高特綸長(zhǎng)絲沿軸向松弛回縮，且絲餅不良成型偏多，退繞困難，難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絲。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種化纖長(zhǎng)絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種化纖長(zhǎng)絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：具體步驟如下：

（1）對(duì)高特綸絲束進(jìn)行卷繞工序；

（2）對(duì)高特綸絲束全牽伸的步驟；包括：通過由一個(gè)加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第一紡絲熱輥組對(duì)高特綸絲束低溫加熱，再通過由一個(gè)加熱的熱輥和一個(gè)不加熱的分絲輥組成的第二紡絲熱輥組對(duì)低溫加熱后的高特綸絲束牽伸形成高特綸長(zhǎng)絲并對(duì)所述高特綸長(zhǎng)絲初步高溫?zé)岫ㄐ停?/p>