[發(fā)明專利]一種雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮的橡皮液壓成形方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711292946.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108237173A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王惜晨;曹鋒;張英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D31/00
• 分類號(hào): B21D31/00;B21D37/10;B21D53/92
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明提供了一種雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮橡皮液壓成形方法。該方法包括一個(gè)橡皮液壓成形模具，在模線展開(kāi)尺寸基礎(chǔ)上沿模具邊緣再增加包邊余量，采用壓縮式墊層板分步鋪層，使毛坯的變形量逐漸增加，達(dá)到逐漸成形的目的。橡皮液壓成形，開(kāi)通內(nèi)孔零件成形完畢。本發(fā)明利用橡皮液壓成形技術(shù)獲取質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。可以有效控制因材料流動(dòng)過(guò)快造成的皺折，大大降低手工敲修量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于飛機(jī)鈑金零件制造領(lǐng)域的一種成形技術(shù)，適用于鋁合金薄板、型面復(fù)雜曲面急劇變化的口蓋類內(nèi)蒙皮零件，具體是一種用于雙曲度、矩形帶加強(qiáng)筋的復(fù)雜蒙皮橡皮液壓成形方法。

背景技術(shù)

飛機(jī)鈑金零件工藝過(guò)程復(fù)雜，控制嚴(yán)格，例如飛機(jī)上的檢修口蓋加強(qiáng)邊零件，其尺寸較大、料薄，是一種雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮。零件形面要與機(jī)身理論形面膠接，表面質(zhì)量和成形精度要求都很高，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選擇一種即經(jīng)濟(jì)適用又能滿足質(zhì)量要求的成形方法比較困難。

這種雙曲度加強(qiáng)內(nèi)蒙皮零件的成形，一般采用兩種方法。一種是落壓成形，由于成形過(guò)程中，材料變形規(guī)律不易掌握，落壓模無(wú)壓邊及定位裝置，零件容易竄動(dòng)。毛料尺寸一般很難用公式計(jì)算，需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)初步確定工藝余量；再經(jīng)過(guò)試制，逐步修正，才能定型。再有零件成形準(zhǔn)確度及表面質(zhì)量較差，廢品率較高。對(duì)于膠接蒙皮零件，其表面質(zhì)量和外形準(zhǔn)確度要求高，采用落壓成形已不能滿足使用要求。其二是常規(guī)拉深成形，由于材料薄、加強(qiáng)筋深，在拉深過(guò)程中，加強(qiáng)筋凸緣轉(zhuǎn)角R處，板料易被拉裂，凸緣平面處材料收縮產(chǎn)生皺折，板料邊緣松動(dòng)不平，其次由于零件回彈，加強(qiáng)筋深度不夠，再有零件熱處理后變形，還需增加型胎配合手工修形校正，這樣成形出的零件表面質(zhì)量難以滿足膠接要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮表面成形質(zhì)量，以及減少模具數(shù)量，本發(fā)明的目的在于提供一種雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮橡皮液壓成形方法。該方法包括一個(gè)橡皮液壓成形模具，模具為凸模，型面為待成形零件內(nèi)型，底部中心設(shè)有一個(gè)排氣孔，增高加強(qiáng)筋高度4％～5％H，具體成形方法步驟如下：

步驟1內(nèi)蒙皮毛坯展開(kāi)計(jì)算：在模線展開(kāi)尺寸基礎(chǔ)上增加包邊余量L₀，使其取到模具邊緣后，沿模具邊緣再增加20～25mm寬，展開(kāi)毛坯內(nèi)孔不開(kāi)通；

步驟2鋪層方式：采用壓縮式墊層板分步鋪層，使毛坯的變形量逐漸增加，達(dá)到逐漸成形的目的。層板使用塑料板，板厚為3～5mm，通過(guò)疊加鋪層改變鋪墊厚度。

步驟3橡皮液壓成形

3-1外緣處層板厚度δ₁與模具加強(qiáng)筋高度一致，凹腔處層板厚度δ₂為加強(qiáng)筋高度1/2，使用50bar壓力預(yù)成形，包邊余量包覆在模具上，形成型；

3-2沿毛坯邊緣剪切20mm～25余量，外緣處層板厚度δ₁墊至加強(qiáng)筋高度1/2，凹腔處層板撤掉，使用80bar壓力成形；

3-3將層板全部撤掉，加壓至200bar成形，毛坯完全貼合在模具上；

3-4去除余量，開(kāi)通內(nèi)孔零件成形完畢。

本發(fā)明的有益效果在于：1)通過(guò)更改加強(qiáng)內(nèi)蒙皮的成形方式，使得零件質(zhì)量得以保證，實(shí)現(xiàn)逐步淘汰落壓成形技術(shù)，利用橡皮液壓成形技術(shù)獲取質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。2)采用分層式、低壓預(yù)成形相結(jié)合的工藝方法，有效的控制了零件變形，間接增大了零件成形極限，對(duì)于幾何外形很復(fù)雜的雙曲面零件具有實(shí)際應(yīng)用及推廣價(jià)值。3)對(duì)展開(kāi)毛坯進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)在成形過(guò)程中構(gòu)造一個(gè)過(guò)渡體，可以有效控制因材料流動(dòng)過(guò)快造成的皺折，大大降低手工敲修量。

以下結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1雙曲度矩形加強(qiáng)內(nèi)蒙皮整體結(jié)構(gòu)圖

圖2內(nèi)蒙皮截面示意圖