[發(fā)明專(zhuān)利]超大規(guī)格低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711292886.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108252133B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藺秀艷;王文喜;李博;楊志強(qiáng);潘捷;楊曉紅;呂芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D07B1/06
• 分類(lèi)號(hào): D07B1/06
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 趙熠

1.超大規(guī)格低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，包括一根中心絲和六根外層邊絲，其特征在于：所述六根外層邊絲逆時(shí)針繞制在中心絲的外緣，該六根外層邊絲同步同捻距圍繞中心絲繞制一次合股成型，所述中心絲的直徑為8.16～8.26毫米，每根所述外層邊絲的直徑為7.78～7.88毫米，中心絲加大比為4％～6％，邊絲之間的縫隙為在0.2～0.3毫米，中心絲的外輪廓與六根外層邊絲成線(xiàn)接觸，合股后外層邊絲和中心絲捻制后的公稱(chēng)直徑為23.6毫米；

超大規(guī)格低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的制造方法包括拉拔、捻制和張力回火下的穩(wěn)定化處理；

所述拉拔包括如下步驟：

(1)采用型號(hào)為YL85B-SD的鋼，在YL85B-SD的鋼中添加0.05～0.15％的釩和0.10～0.15％的鉬作為原料盤(pán)條；

所述原料盤(pán)條的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：

C：0.83～0.87％Si：0.12～0.30％Mn：0.60～0.90％P：≤0.025％

S:≤0.025％Cr:≤0.35％Cu:≤0.20％Ni:≤0.10％V：0.05～0.15％

Mo：0.10～0.15％；

所述原料盤(pán)條為微合金化的控冷熱軋盤(pán)條，直徑規(guī)格確定為Φ16.0毫米；原料盤(pán)條抗拉強(qiáng)度≥1250MPa；

(2)采用九罐體連續(xù)拉拔機(jī)，每道次拉絲罐體均由一個(gè)額定功率為130kW以上的電機(jī)帶動(dòng)，分別對(duì)中心絲和外層邊絲進(jìn)行拉拔，所述外層邊絲由16.0毫米經(jīng)八道次拉拔至7.78～7.88毫米；所述中心絲由16.0毫米經(jīng)七道次拉拔至8.16～8.26毫米；

(3)中心絲拉拔后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1820MPa，外層邊絲拉拔后的抗拉強(qiáng)度需達(dá)到1840MPa；

所述捻制和張力回火下的穩(wěn)定化處理，采用的設(shè)備最大生產(chǎn)能力為Φ28.6毫米，穩(wěn)定化處理中頻感應(yīng)爐功率800kW，張力系統(tǒng)最大力500kN；所述捻制和張力下回火的穩(wěn)定化處理的捻距為283～330毫米，回火溫度為385～395攝氏度，夾持張力為260～270千牛；

所述超大規(guī)格鋼絞線(xiàn)，中心絲加大比為4％～6％，邊絲之間的縫隙α在0.2～0.3毫米，中心絲的外輪廓與六根外層邊絲成線(xiàn)接觸，合股后外層邊絲和中心絲捻制后的公稱(chēng)直徑Φ為23.6毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大規(guī)格低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的制造方法，其特征在于：所述中心絲拉拔后的拉力值大于等于96.82千牛，外層邊絲拉拔后的拉力值大于等于88.60千牛，捻制和穩(wěn)定化處理后的超大規(guī)格低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度大于等于1770兆帕，最大力大于等于602.00千牛，最大力總伸長(zhǎng)率達(dá)到4.5％以上，1000小時(shí)松弛值小于2.5％。