[發明專利]注塑模具定模側彈簧抽芯機構

在審

• 申請號: 201711291944.9
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107839172A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 何建軍
• 申請（專利權）人: 浙江艾彼科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29L31/30
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種注塑模具定模側彈簧抽芯機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如汽車內飾件等，根據產品外形和結構分析，在模具設計時，需要將一些汽車內飾件的裝配孔位設計在模具的定模側，因此，也需要在模具的定模側設置抽芯機構。已有模具定模側抽芯都是采用油缸抽芯，但根據實際生產情況，抽芯油缸需要設置在模具的操作側，油缸的體積大，又需要抽芯行程，這樣就影響工作人員的操作。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種利用開模動力，采用內部彈簧抽芯，結構簡單，體積小，抽芯行程短，不影響工作人員操作的注塑模具定模側彈簧抽芯機構。

本發明注塑模具定模側彈簧抽芯機構的技術方案是：包括模具定模復板和動模復板，定模復板下安裝墊板，墊板下安裝定模框，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模框，動模框中安裝動模鑲塊，動模鑲塊與定模框配合構成模腔，模腔中有注塑成型的產品，產品位于定模側的邊緣制有裝配孔，其特征在于所述的定模框中設置抽芯桿，抽芯桿上設置壓縮彈簧，抽芯桿的頭部與裝配孔相配合，抽芯桿的尾部穿出定模框的側壁面，在定模框的側壁上設置鎖模塊，在動模框的側壁上設置限位塊，限位塊的內側壁上設置限位斜面，限位斜面與抽芯桿尾部相接觸，限位塊的外側壁與鎖模塊相配合。

本發明公開了一種注塑模具定模側彈簧抽芯機構，抽芯時，模具由注塑機動力帶動開模，動模框向下運行，帶動限位塊下行，使限位塊從鎖模塊內脫出，同時，抽芯桿的壓縮彈簧的作用下，順著限位塊內側的限位斜面自動彈出，使抽芯桿頭部從裝配孔中脫出，實現自動抽芯。本方案采用鎖模限位和內部彈簧自動彈壓方式，實現抽芯桿自動抽芯，結構簡單，體積小，動作穩定，不會影響到操作人員的正常操作，非常實用。

本發明的注塑模具定模側彈簧抽芯機構，所述的抽芯桿上設置卡圈，壓縮彈簧連接在卡圈上，便于壓縮彈簧度固定。所述的限位斜面上設置耐磨斜板，抽芯桿的尾部與耐磨斜板相接觸，避免部件磨損而造成抽芯精度降低。所述的限位塊外側壁上設置耐磨塊，耐磨塊與鎖模塊相配合，耐磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的注塑模具定模側彈簧抽芯機構結構示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑模具定模側彈簧抽芯機構，如圖1所示，包括模具定模復板1和動模復板2，定模復板1下安裝墊板14，墊板下安裝定模框3，動模復板2上安裝模腳4，模腳上安裝動模框5，動模框中安裝動模鑲塊6，動模鑲塊6與定模框3配合構成模腔，模腔中有注塑成型的產品7，產品位于定模側的邊緣制有裝配孔8，所述的定模框3中設置抽芯桿9，抽芯桿上設置壓縮彈簧10，抽芯桿的頭部與裝配孔8相配合，抽芯桿的尾部穿出定模框3的側壁面，在定模框3的側壁上設置鎖模塊11，在動模框5的側壁上設置限位塊12，限位塊的內側壁上設置限位斜面13，限位斜面13與抽芯桿9尾部相接觸，限位塊的外側壁與鎖模塊11相配合。抽芯時，模具由注塑機動力帶動開模，動模框5向下運行，帶動限位塊12下行，使限位塊12從鎖模塊11內脫出，同時，抽芯桿9的壓縮彈簧10的作用下，順著限位塊12內側的限位斜面13自動彈出，使抽芯桿9頭部從裝配孔8中脫出，實現自動抽芯。本方案采用鎖模限位和內部彈簧自動彈壓方式，實現抽芯桿自動抽芯，結構簡單，體積小，動作穩定，不會影響到操作人員的正常操作，非常實用。所述的抽芯桿9上設置卡圈15，壓縮彈簧10連接在卡圈15上，便于壓縮彈簧度固定。所述的限位斜面13上設置耐磨斜板16，抽芯桿9的尾部與耐磨斜板16相接觸，避免部件磨損而造成抽芯精度降低。所述的限位塊12外側壁上設置耐磨塊17，耐磨塊17與鎖模塊11相配合，耐磨損，延長使用壽命。