[發(fā)明專利]一種鐵路運(yùn)輸設(shè)備零件加工裝置

在審

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• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107824893A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬寧
• 申請（專利權(quán)）人: 馬寧
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵路運(yùn)輸設(shè)備零件加工裝置。

背景技術(shù)

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，在對鐵路運(yùn)輸設(shè)備的零部件進(jìn)行加工的過程中，一般的加工設(shè)備不方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用不夠靈活，導(dǎo)致影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵路運(yùn)輸設(shè)備零件加工裝置，具備使用比較靈活的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用不夠靈活的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐵路運(yùn)輸設(shè)備零件加工裝置，包括支撐板，所述支撐板的兩側(cè)均固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有頂板，且兩個(gè)固定板的內(nèi)壁上均開設(shè)有第一滑槽，所述支撐板的上側(cè)設(shè)置有定位板，所述支撐板與定位板之間固定安裝有緩沖板，所述第一滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的第一滑塊與定位板滑動(dòng)連接，所述緩沖板的兩側(cè)均設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的一端與固定板固定連接，所述第一電動(dòng)推桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接有兩個(gè)連接桿，所述支撐板的上表面和定位板的下表面均固定安裝有固定塊，且兩個(gè)連接桿均通過轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)固定塊鉸接，所述支撐板上表面的兩側(cè)設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同，所述定位板的上表面開設(shè)有環(huán)形滑槽，所述定位板的上側(cè)設(shè)置有放置板，所述環(huán)形滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形滑塊與放置板滑動(dòng)連接，所述放置板的上表面固定安裝有吸盤，所述頂板的下表面開設(shè)有第二滑槽，所述頂板的底部設(shè)置有第二電動(dòng)推桿，所述第二滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的第二滑塊與第二電動(dòng)推桿滑動(dòng)連接，所述第二電動(dòng)推桿的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有切割盤。

優(yōu)選的，所述頂板上表面的左側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)板上固定安裝有第一引風(fēng)機(jī)，所述第一引風(fēng)機(jī)出氣口處設(shè)置的排氣管向下折彎且延伸至頂板的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述冷卻箱的內(nèi)部固定安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口處固定安裝有冷凝管，所述冷凝管的出氣口處固定安裝有制冷器。

優(yōu)選的，所述頂板上表面的右側(cè)固定安裝有儲油箱，所述儲油箱的右側(cè)板上固定安裝有油泵，所述油泵出油口處設(shè)置的輸油管穿過固定板且延伸至切割盤的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述緩沖板的頂部固定安裝有支撐桿，所述緩沖板的兩端均固定安裝有緩沖桿，且兩個(gè)緩沖桿的底部均設(shè)置有緩沖筒。

優(yōu)選的，所述緩沖桿的底部延伸至緩沖筒的內(nèi)部且固定安裝有限位塊，所述緩沖筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置定位板、放置板、緩沖板、第一電動(dòng)推桿、連接桿和第二電動(dòng)推桿，在使用的時(shí)候，可以通過第二電動(dòng)推桿調(diào)整電機(jī)的高度，從而方便電機(jī)帶動(dòng)切割盤對工件進(jìn)行加工，而且放置板可以通過環(huán)形滑槽順著定位板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對工件的不同位置進(jìn)行切割，不需要人工進(jìn)行調(diào)整，使用比較靈活方便，可以節(jié)省時(shí)間，能夠提高工作效率。

2、本發(fā)明通過在頂板的頂部設(shè)置有冷卻箱和儲油箱，在使用的時(shí)候，通過冷卻箱產(chǎn)生冷氣，可以將設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，可以降低設(shè)備的溫度，并且通過油泵為設(shè)備注射潤滑油，可以減弱設(shè)備受到的磨損，有利于延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明冷卻箱剖面圖；

圖3為本發(fā)明緩沖板側(cè)視圖。

圖中：1支撐板、2定位板、3緩沖板、4吸盤、5連接桿、6固定塊、7第一電動(dòng)推桿、8固定板、9第一滑槽、10排氣管、11第一引風(fēng)機(jī)、12冷卻箱、13頂板、14第二電動(dòng)推桿、15電機(jī)、16第二滑槽、17儲油箱、18油泵、19輸油管、20切割盤、21放置板、22環(huán)形滑槽、23冷凝器、24冷凝管、25制冷器、26支撐桿、27緩沖桿、28緩沖筒、29彈簧、30限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。