[發明專利]一種金屬制品表面處理工藝

在審

• 申請號: 201711291752.8
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108048827A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 陶小飛
• 申請（專利權）人: 安徽雷薩重工機械有限公司
• 主分類號: C23C22/23
• 分類號: C23C22/23;C23C22/78
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發明公開了一種金屬制品表面處理工藝，涉及金屬制品處理技術領域，包括以下步驟：（1）堿洗；（2）活化液浸泡；本發明采用的處理工藝，能夠有效的提升制得的金屬耐腐蝕能能力，提升了金屬制品的使用壽命。其中，本發明對金屬制品進行堿液清洗，可以有效的除去常規方法無法除去的粘在金屬制品表面的礦物性油脂，并且實際操作中還發現，經過處理后的金屬，表面活性獲得了增強，噴施油漆時，油漆的掛壁率得到了提高，尤其是經過活化液浸泡處理后的金屬制品表面耐酸堿腐蝕性得到大幅度的提高。

技術領域

本發明屬于金屬制品處理技術領域，具體涉及一種金屬制品表面處理工藝。

背景技術

目前，隨著人們生活水平的提高，各種金屬制品已經進入了人們的生活中，金屬制品的強度高，耐磨損，導熱性能優越，但是其極易在使用的過程中，被各種物質腐蝕。腐蝕是材料在環境作用下引起的破壞或變質，而金屬的腐蝕主要是化學或電化學作用引起的破壞。實際上金屬的腐蝕不僅僅是某一種因素引起的，而是多種因素共同作用的結果，但某種因素在腐蝕過程中起了主要作用。金屬涂裝后，金屬的腐蝕區域就在漆膜和金屬界面區域內發生，然后向金屬基體深處侵蝕。界面的氧化物對氧化還原反應起催化作用，促進氧化還原反應的電子及雜散離子均要經過漆膜、氧化物方可到達反應區，同時亦為金屬和漆膜之間提供了結合力。金屬的表面狀態及所形成的漆膜結合膜對抗蝕性質有決定性影響。漆膜若能隔離水、氧以及電子、雜散離子等的滲透就可避免發生涂漆金屬的再銹蝕。實驗證明，水的滲透率主要影響漆膜的附著力，而氧的滲透率則著重影響金屬的被腐蝕程度。涂漆金屬的腐蝕集中起來可以劃分為氣泡、早期銹蝕、瞬時腐蝕、陽極腐蝕、陰極腐蝕、濕漆膜降低附著力等數種形式，其腐蝕形式雖多，但最終都與化學和電化學有關。目前常規的涂漆技術，仍然無法改變金屬制品表面腐蝕過快的現象。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種金屬制品表面處理工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種金屬制品表面處理工藝，包括以下步驟：

（1）堿洗：將金屬制品采用堿液在80-90℃下浸泡40min，然后再采用超聲波處理10min，然后再取出，表面采用去離子水進行清洗，烘干至恒重；

（2）活化液浸泡：將金屬制品采用活化液進行常溫浸泡處理50-80min，然后調節溫度至70-80℃，保溫處理30min，然后進行取出，表面采用去離子水進行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份計由以下成分制成：磷酸5、磷酸鈉10、過硫酸鉀0.15、十二烷基苯磺酸鈉3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸鈉3、羥基乙叉二膦酸鹽2、水楊酸1.5、檸檬酸2.6、聚丙烯酸鈉2.1、水90。

進一步的，所述步驟（1）中堿液pH為10.0。

進一步的，所述堿液為氫氧化鈉。

進一步的，所述步驟（1）中超聲波功率為1000W，頻率為40kHz。

進一步的，所述步驟（1）中烘干溫度為200℃。

進一步的，所述步驟（2）中羥基乙叉二膦酸鹽為羥基乙叉二膦酸鈉。

進一步的，所述步驟（2）中烘干溫度為250℃。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明采用的處理工藝，能夠有效的提升制得的金屬耐腐蝕能能力，提升了金屬制品的使用壽命。其中，本發明對金屬制品進行堿液清洗，可以有效的除去常規方法無法除去的粘在金屬制品表面的礦物性油脂，并且實際操作中還發現，經過處理后的金屬，表面活性獲得了增強，噴施油漆時，油漆的掛壁率得到了提高，尤其是經過活化液浸泡處理后的金屬制品表面耐酸堿腐蝕性得到大幅度的提高。

具體實施方式

實施例1

一種金屬制品表面處理工藝，包括以下步驟：