[發(fā)明專利]一種豬教槽飼料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711291451.5 | 申請日: | 2017-12-08 | 
| 公開(公告)號: | CN108029857A | 公開(公告)日: | 2018-05-15 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳蔡峰;何倩 | 申請(專利權(quán))人: | 蒙城縣弘文信息科技有限公司 | 
| 主分類號: | A23K10/30 | 分類號: | A23K10/30;A23K10/37;A23K20/105;A23K20/142;A23K20/163;A23K20/20;A23K20/22;A23K50/30 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 233500 安徽省亳*** | 國省代碼: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 種豬 飼料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種豬教槽飼料,它是由下述重量份的原料組成的:金沙藤5?7、瓜蔞葉10?13、海藻低聚糖1?2、亞硒酸鈉1?2、半夏3?4、百日菊2?4、賴氨酸0.01?0.03、小麥胚芽粉30?40、玉米粉50?60、絞股藍(lán)5?7、硫酸亞鐵2?3、乙二胺四乙酸0.7?1、淀粉4?7,本發(fā)明的飼料無斷奶應(yīng)激現(xiàn)象,各營養(yǎng)搭配合理,蛋白含量高,且營養(yǎng)穩(wěn)定性好,不易流失。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于飼料領(lǐng)域,具體涉及一種豬教槽飼料及其制備方法。
背景技術(shù)
飼料是為動物提供主要能量和基本營養(yǎng)物質(zhì)的主體物質(zhì),一般限于動植物軀體、果實和微生物發(fā)酵產(chǎn)物所固有的成分,針對不同的目的和原料的不同,相應(yīng)的涉及了一些不同的配方,現(xiàn)有的飼料原料的特性所致,存在一定的局限性;
現(xiàn)有飼料存在很多的缺陷,大部分是直接將各種配方原料進(jìn)行簡單的混合后造粒成型,這樣容易造成營養(yǎng)穩(wěn)定性差,容易流失等問題,因此,本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)飼料配方直接混合的方法,通過將飼料原料進(jìn)行一定的處理,以達(dá)到營養(yǎng)流失的效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種豬教槽飼料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種豬教槽飼料,它是由下述重量份的原料組成的:
金沙藤5-7、瓜蔞葉10-13、海藻低聚糖1-2、亞硒酸鈉1-2、半夏3-4、百日菊2-4、賴氨酸0.01-0.03、小麥胚芽粉30-40、玉米粉50-60、絞股藍(lán)5-7、硫酸亞鐵2-3、乙二胺四乙酸0.7-1、淀粉4-7。
一種豬教槽飼料的制備方法,包括以下步驟:
(1)取金沙藤、瓜蔞葉混合,加入到混合料重量10-14倍的無水乙醇中,升高溫度為60-65℃,保溫攪拌1-2小時,過濾,得醇提取液;
(2)取硫酸亞鐵,加入到上述醇提取液中,攪拌均勻,加入淀粉,得改性淀粉醇溶液;
(3)取半夏、百日菊混合,加入到混合料重量20-30倍的去離子水中,在60-75℃下保溫攪拌40-50分鐘,過濾,得水提取液;
(4)取玉米粉,加入到上述水提取液中,攪拌均勻,加入混合料重量2-4%的酵母粉,在30-35℃下保溫攪拌2-3小時,加入乙二胺四乙酸、賴氨酸,攪拌至常溫,得發(fā)酵溶液;
(5)取小麥胚芽粉、絞股藍(lán)混合,磨成細(xì)粉,加入到上述發(fā)酵溶液中,攪拌均勻,噴霧干燥,得粉料;
(6)取海藻低聚糖、亞硒酸鈉,加入到上述改性淀粉醇溶液中,攪拌均勻,加入上述粉料,超聲3-4分鐘,蒸餾除去乙醇,即得所述豬教槽飼料。
本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明的飼料特別適合仔豬食用,能夠提高仔豬的采食量,適于消化和營養(yǎng)吸收,適口性好,營養(yǎng)全面均衡,豬只發(fā)病率低,特別是最大限度的地降低了腹瀉發(fā)生率,本發(fā)明的飼料無無斷奶應(yīng)激現(xiàn)象,各營養(yǎng)搭配合理,蛋白含量高,且營養(yǎng)穩(wěn)定性好,不易流失。
具體實施方式
實施例1
一種豬教槽飼料,它是由下述重量份的原料組成的:
金沙藤7、瓜蔞葉13、海藻低聚糖2、亞硒酸鈉2、半夏4、百日菊4、賴氨酸0.03、小麥胚芽粉40、玉米粉60、絞股藍(lán)7、硫酸亞鐵3、乙二胺四乙酸1、淀粉7。
一種豬教槽飼料的制備方法,包括以下步驟:
(1)取金沙藤、瓜蔞葉混合,加入到混合料重量14倍的無水乙醇中,升高溫度為65℃,保溫攪拌2小時,過濾,得醇提取液;
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