[發(fā)明專利]一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711290904.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN107912132B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周飛;吳倫保;王燾;徐善龍;湯明明;鄒文冬;吳光輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵匯宇實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A01D41/12
• 分類號(hào): A01D41/12;A01F7/06;A01F12/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 劉躍

本發(fā)明公開了一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)有缸體，所述缸體內(nèi)壁設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部貫穿設(shè)有活塞桿，所述活塞桿一端設(shè)有活塞墊以及另一端設(shè)有推桿，所述活塞墊一側(cè)設(shè)有擋板，所述推桿套設(shè)有橡膠塞，所述推桿一端設(shè)有第一軸承。本發(fā)明通過設(shè)有缸體、活塞桿、活塞墊和推桿，利用推桿推動(dòng)活塞桿使活塞墊作用于需要加工的谷物，提高了送料速度，有效的避免了谷物原料堵塞在脫粒箱口處的現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)有螺旋環(huán)繞設(shè)置的研磨環(huán)、不規(guī)則設(shè)置的研磨凸起和長度不相同的齒牙，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨環(huán)配合研磨凸起對(duì)谷物進(jìn)行碾磨擠壓，提高了脫粒效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置。

背景技術(shù)

目前，隨著國家政策對(duì)“三農(nóng)”產(chǎn)業(yè)的大力扶持，農(nóng)民種糧的積極性大為提高，糧食產(chǎn)量不斷增長，以往的傳統(tǒng)收獲機(jī)械已經(jīng)不能滿足農(nóng)民的需求。提高糧食品質(zhì)，減少糧食損失，是聯(lián)合收獲機(jī)械的發(fā)展方向。谷物聯(lián)合收割機(jī)是一種一次性完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余等工序，從田間直接獲得谷粒的谷物收獲機(jī)械。所謂收割機(jī)的脫粒分離裝置，即在收割機(jī)收割作業(yè)的同時(shí)自動(dòng)完成谷物的脫粒、與秸桿分離等作業(yè)。但傳統(tǒng)的脫粒分離裝置效果差，傳動(dòng)部分易受雜物堵塞，且耗能大。

因此，發(fā)明一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)有缸體，所述缸體內(nèi)壁設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部貫穿設(shè)有活塞桿，所述活塞桿一端設(shè)有活塞墊以及另一端設(shè)有推桿，所述活塞墊一側(cè)設(shè)有擋板，所述推桿套設(shè)有橡膠塞，所述推桿一端設(shè)有第一軸承，所述缸體一側(cè)設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)輸出軸設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第二軸承，所述缸體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述缸體一端設(shè)有脫粒箱，所述脫粒箱內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有第一連接桿，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有研磨環(huán)，所述研磨環(huán)側(cè)壁設(shè)有齒牙，所述研磨環(huán)外壁設(shè)有絞鉤，所述轉(zhuǎn)筒上貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有屏蔽罩，所述脫粒箱一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第三軸承以及另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第四軸承，所述脫粒箱內(nèi)壁頂部設(shè)有研磨凸起以及內(nèi)壁底部開設(shè)有通孔，所述脫粒箱底部設(shè)有收集盒，所述脫粒箱端部設(shè)有廢桿出口，所述脫粒箱一側(cè)設(shè)有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出軸設(shè)有第一齒輪，所述第二伺服電機(jī)一端設(shè)有安裝架。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口設(shè)置為喇叭狀，所述進(jìn)料口內(nèi)腔設(shè)有進(jìn)料電磁閥。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)底部、缸體底部和脫粒箱底部均設(shè)有固定桿，所述固定桿和安裝架均與底座固定連接。

優(yōu)選的，所述第二軸承一側(cè)設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿一端貫穿第二軸承以及另一端貫穿第一軸承，所述第二連接桿設(shè)置為弓形。

優(yōu)選的，所述橡膠塞貫穿缸體側(cè)壁，所述推桿與橡膠塞活動(dòng)連接，所述推桿通過第一軸承、第二連接桿和第二軸承與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤與第一伺服電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒空心設(shè)置，所述第一連接桿一端與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選的，所述研磨環(huán)螺旋環(huán)繞設(shè)置，所述研磨環(huán)尺寸從左往右依次遞減，所述齒牙設(shè)置為多個(gè)且長度不同，所述絞鉤彎曲設(shè)置，所述絞鉤彎曲角度與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向相反。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿第三軸承、第四軸承和脫粒箱且一端延伸至脫粒箱外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸通過第三軸承和第四軸承與脫粒箱活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸延伸至脫粒箱外側(cè)一端設(shè)有第二齒輪。

優(yōu)選的，所述研磨凸起不規(guī)則設(shè)置，所述擋板設(shè)置為弧形，所述屏蔽罩設(shè)置為半球狀，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)輸出軸均設(shè)有伺服控制器，所述伺服控制器和進(jìn)料電磁閥均與收割機(jī)控制中心電性連接。