[發明專利]一種復合高強度塑料模板及其制備方法

有效

• 申請號: 201711290526.8
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108329582B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 顏錄科;晁敏;吳蕾;李云全
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/06;C08L51/04;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K7/06;B29C48/07;B29C48/285;B29C48/36;B29C48/92;E04G9/05
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李浩

1.一種制備復合高強度塑料模板的方法，所述塑料模板包括相互平行設置的上側板，中間板和下側板，所述上側板和中間板之間設置有沿第一方向延伸的多個第一支撐件，所述第一支撐件的上下兩端分別連接于所述上側板和所述中間板，且所述第一支撐件的上下兩端分別與相鄰的第一支撐件的上下兩端連接，在垂直于所述第一方向的截面上，所述多個第一支撐件相互連接呈“W”型；所述下側板和中間板之間設置有沿第二方向延伸的多個第二支撐件，所述第二支撐件的上下兩端分別連接于所述中間板和所述下側板，且所述第二支撐件的上下兩端分別與相鄰的第二支撐件的上下兩端連接，在垂直于所述第二方向的截面上，所述多個第二支撐件相互連接呈“W”型；所述第一方向和所述第二方向相同；在垂直于所述第一方向的截面上，相鄰的第一支撐件在所述截面上的投影長度相等，其間的夾角為60度，與所述上側板或中間板構成等腰三角形；在垂直于所述第二方向的截面上，相鄰的第二支撐件在所述截面上的投影長度相等，其間的夾角為60度，與所述下側板或中間板構成等腰三角形；相鄰的所述第一支撐件的下端的連接處與相鄰的所述第二支撐件的上端的連接處在垂直于所述上側板方向上的投影重疊；所述方法使用雙機共擠出設備，其所述設備包括主擠出機，副擠出機，主機換網器，副機換網器，主機熔體泵，分配器，模具，定型臺，第一齒輪式牽引裝置，冷卻托架，第二齒輪式牽引裝置，縱切鋸，橫切鋸平臺，輸送平臺；其中主擠出機包括主料斗，第一助劑料斗和第二助劑料斗；副擠出機包括副料斗，第三助劑料斗和第四助劑料斗；所述方法使用黑色和彩色的回收聚丙烯材料作為原料，所述彩色為除了黑色之外的其他顏色；所述方法包括：按以下質量百分比進行配比，黑色回收聚丙烯材料：彩色回收聚丙烯材料＝1:1，黑色回收聚丙烯材料：第一助劑：第二助劑＝100:5:30；彩色回收聚丙烯材料：納米氫氧化鎂：第三助劑：第四助劑＝100:50:5:30，其中第一助劑中的質量組成為，4,4'-雙馬來酰亞胺二苯甲烷：三元乙丙橡膠-馬來酸酐接枝物：聚丙烯-馬來酸酐接枝物：硬脂酸鈣：硅烷偶聯劑＝1:2:2:4:6；第二助劑的質量組成為，2，4-二異氰酸甲苯酯：長度為300微米的石墨長纖維＝1:10；第三助劑的質量組成為，4,4'-雙馬來酰亞胺二苯甲烷：硬脂酸鈣：硅烷偶聯劑＝5:20:30；第四助劑的質量組成為，2，4-二異氰酸甲苯酯：長度為50微米的石墨短纖維＝1:10；黑色的回收聚丙烯材料通過主料斗輸送到所述主擠出機的進料口，第一助劑和第二助劑分別通過第一助劑料斗和第二助劑料斗輸送到所述主擠出機的第一助劑進料口和第二助劑進料口，然后通過所述主擠出機的螺桿將熔體推進到所述主機換網器，再經過所述主機熔體泵進入所述分配器；彩色的回收聚丙烯材料和阻燃材料通過副料斗輸送到所述副擠出機的進料口，第三助劑和第四助劑分別通過第三助劑料斗和第四助劑料斗輸送到所述副擠出機的第三助劑進料口和第四助劑進料口，然后通過所述副擠出機的螺桿將熔體推進到所述副機換網器，然后到達所述分配器；在所述分配器中，所述副擠出機處理過的所述表面包覆材料均勻的分布到所述主擠出機處理過的所述芯材材料表面，經所述分配器處理后的材料進入模具，然后到定型臺定型，經第一齒輪式牽引裝置移送至冷卻托架冷卻，再經第二齒輪式牽引裝置移送至縱切鋸縱切，再經橫切鋸平臺橫切，最后由輸送平臺移出所述設備，從而完成塑料模板的成型。

2.如權利要求1所述的方法，所述擠出機在所述進料口和所述擠出機的機頭出口之間分為五段，所述進料口位于第一加熱段，所述擠出機的機頭出口位于第五加熱段，所述五段的溫度從所述進料口到所述擠出機的出口逐漸升高，其中所述溫度的分布為：第一加熱段溫度＝回收材料熔點—(所述熔點+10℃)；第二加熱段溫度＝(所述熔點+5℃)—(所述熔點+15℃)；第三加熱段溫度＝(所述熔點+10℃)—(所述熔點+20℃)；第四加熱段溫度＝(所述熔點+15℃)—(所述熔點+25℃)；第五加熱段溫度＝(所述熔點+20℃)—(所述熔點+30℃)；所述第一助劑進料口和第二助劑進料口分別設置在所述主擠出機的第二加熱段和第三加熱段；所述第三助劑進料口和第四助劑進料口分別設置在所述副擠出機的第二加熱段和第三加熱段。