[發明專利]下承式鋼管?混凝土桁架組合梁橋施工方法

在審

• 申請號: 201711289046.X
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107905115A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 袁萍
• 申請（專利權）人: 四川建筑職業技術學院
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙)51228
• 代理人: 鄒新華

1.下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，包括安裝橋梁過渡墩、地基處理、下弦桿（4）及橋面系結構底模鋪設、底模標高調整、橋面系結構鋼筋綁扎、桁架片預制及安裝、混凝土澆筑及養護、預應力工程施工、鋼管混凝土灌筑，其特征在于：在地基處理之后、下弦桿（4）及橋面系結構底模鋪設之前進行搭設滿堂支架，并在底模標高調整時先進行滿堂支架及底模預壓。

2.根據權利要求1所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述搭設滿堂支架時將多個立桿（1）、多個橫桿（2）、多個掃地桿采用碗扣式鋼管腳手架的結構進行搭建；

所述滿堂支架的立桿（1），沿順橋向以立桿（1）縱距60cm分布、沿橫橋向在下弦桿（4）對應部位以立桿（1）橫距30cm分布、沿橫橋向在橋面板（5）及中橫梁（6）對應部位以立桿（1）橫距90cm分布；

所述滿堂支架的橫桿（2），沿順橋向以橫桿（2）縱距60cm分布、沿橫橋向在下弦桿（4）對應部位以立桿（1）橫距30cm分布、沿橫橋向在橋面板（5）及中橫梁（6）對應部位以立桿（1）橫距90cm分布、沿豎向以橫桿（2）步距120cm分布；

所述滿堂支架的掃地桿距離地面20cm并沿順橋向、橫橋向交錯綁扎在立桿（1）下部。

3.根據權利要求2所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述滿堂支架還設置多個包括橫向剪力撐、縱向剪力撐的剪力撐（3），所述剪力撐（3）中橫向剪力撐、縱向剪力撐呈“X”型交叉連接，且橫向剪力撐、縱向剪力撐沿順橋向、橫橋向均以45cm間距分布。

4.根據權利要求2所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述立桿（1）的頂端、底端均設置可調螺桿，立桿（1）底端的可調螺桿放置在枕木上。

5.根據權利要求1-4任一項所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述底模標高調整具體是指搭設滿堂支架及下弦桿（4）及橋面系結構底模鋪設完成后，先采用沙袋堆載法對滿堂支架及底模預壓并進行靜載試驗，以測定滿堂支架結構的彈性和非彈性變形值，靜載試驗結束后對底模進行標高調整；

所述靜載試驗具體是指：首先根據箱梁砼體積計算出試壓各級加載配重數量，載荷施加順序與實際砼澆筑時的順序一致，加載過程中逐層增加并按50%、80%、100%、120%配重的順序依次進行靜載試驗。

6.根據權利要求1所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述桁架片預制及安裝包括桁架片預制、桁架片吊裝支架搭設、桁架片運輸及吊裝；

所述桁架片預制包括以下步驟：

步驟A1：制作圓管單元；

步驟A2：桁架片整體制作預拼裝；具體包括依次進行的上弦桿（7）定位、腹桿和端斜桿定位、組裝端節點及下弦桿（4）節點、組裝加勁板；

步驟A3：桁架片防腐涂裝。

7.根據權利要求1所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述混凝土澆筑及養護過程中按端橫梁、下弦桿（4）、中橫梁（6）、橋面板（5）的順序采用振搗棒進行混凝土振搗澆筑；所述混凝土振搗澆筑時，用插入式振搗器振搗密實且振搗棒不能接觸到波紋管、模板，振搗棒的移動間距為30-40cm，每次振搗10-15S，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。

8.根據權利要求1所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述預應力工程施工包括以下步驟：

步驟M1：預應力鋼絞線的編束和穿束；

步驟M2：預應力張拉；

步驟M3：預應力管道壓漿；

步驟M4：鋼絞線封錨；

所述步驟M1具體是指，先將單根鋼絞線用砂輪切割機下料，再順直鋼絞線、用鋼絲間隔1.0-1.5m進行編束；

所述步驟M2具體是指，分別對下弦桿（4）、端橫梁、中橫梁（6）進行兩端張拉，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%內；

所述步驟M3具體是指，在預應力張拉結束并檢查合格后的24h內壓漿，先對孔道用壓縮空氣或高壓水清除雜質進行清潔處理，再采用活塞壓漿泵從下層孔道向上層孔道進行壓漿；

所述步驟M4具體是指，壓漿結束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預應力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。

9.根據權利要求8所述的下承式鋼管-混凝土桁架組合梁橋施工方法，其特征在于：所述步驟M3：預應力管道壓漿過程中，壓漿的最大壓力控制在0.5-0.7MPa，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩壓5min，再向另一孔壓漿。