[發明專利]用不銹鋼粉末制造零件的方法

在審

• 申請號: 201711288364.4
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107855520A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 邊艷勇
• 申請（專利權）人: 湖北天銀報廢汽車回收拆解有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F3/02;B22F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及用不銹鋼粉末制造零件的技術領域。更具體地說，本發明涉及一種用不銹鋼粉末制造零件的方法。

背景技術

由于不銹鋼原料粉中難壓制的合金元素含量較高，如361L不銹鋼含有Cr、C、Si、Ni、Mn、Mo、等元素，因此不銹鋼粉末的壓制性能和燒結工藝因成分不同而存在一定的差異。現有技術存在，耗時長且成本高，不適合工業大規模生產的問題。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種耗時短且成本低，適合工業大規模生產的用不銹鋼粉末制造零件的方法。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm-60μm為70％-80％，≤20μm為20％-30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170-190℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在25tsi-65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1150℃--1250℃燒制70-90分鐘。

優選地，所述粘合劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸酰胺中的任意一種。

優選地，所述潤滑劑為炭黑粉末。

優選地，所述炭黑粉末的質量百分比為75％-80％。

本發明至少包括以下有益效果：

本發明提供的用不銹鋼粉末制造零件的方法具有耗時短且成本低，適合工業大規模生產的優點，可廣泛應用于工業生產中。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。

本發明提供一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm-60μm為70％-80％，≤20μm為20％-30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170-190℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在25tsi-65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1150℃--1250℃燒制70-90分鐘。

所述粘合劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸酰胺中的任意一種。

所述潤滑劑為炭黑粉末。

所述炭黑粉末的質量百分比為75％-80％。

實施例一

一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm為70％，≤20μm為30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在25tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1150℃燒制70分鐘。

所述粘合劑為硬脂酸鋅。

所述潤滑劑為炭黑粉末。

所述炭黑粉末的質量百分比為75％。

實施例二

一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸55μm為75％，≤20μm為25％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至180℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在45tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1200℃燒制80分鐘。

所述粘合劑為硬脂酸鈣。

所述潤滑劑為炭黑粉末。

所述炭黑粉末的質量百分比為77.5％。

實施例三