[發(fā)明專利]一種熱水器內(nèi)膽的環(huán)縫焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711287222.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN107999928A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪一波;劉歡;陳凱;陳金紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巨浪(蘇州)熱水器有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/028
• 分類號(hào): B23K9/028;B23K9/235
• 代理公司: 蘇州知途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32299
• 代理人: 馬剛強(qiáng)

本發(fā)明公開一種熱水器內(nèi)膽的環(huán)縫焊接方法，用于焊接SUS444不銹鋼內(nèi)膽的筒身和封頭，包括焊接端口預(yù)處理和焊接，所述焊接端口預(yù)處理包括：將所述筒身待焊接的端口制作成具有斜坡的焊接接頭；再對(duì)所述筒身的焊接接頭和封頭的焊接端口進(jìn)行化學(xué)清理；所述焊接包括如下步驟：將所述筒身的焊接接頭插入所述封頭的焊接端口內(nèi)，使封頭與筒身對(duì)接；然后在封頭與筒身對(duì)接的外側(cè)采用ER316L焊絲進(jìn)行氬弧焊焊接。該方法在焊接前對(duì)筒身焊接端口進(jìn)行預(yù)處理，使得焊接對(duì)位更加簡(jiǎn)單，大大降低了焊接難度；同時(shí)采用ER316L焊絲，與SUS444材料成分較接近，可有效提高焊縫的抗腐蝕能力，防止焊縫漏水。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱水器內(nèi)膽的環(huán)縫焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

一般的熱水器采用的材質(zhì)是碳鋼加搪瓷處理內(nèi)膽，外加陽極鎂棒作為防腐保護(hù)措施，陽極鎂棒的原理是給需要保護(hù)的金屬補(bǔ)充大量的電子，使被保護(hù)金屬整體處于電子過剩的狀態(tài)使金屬表面各點(diǎn)達(dá)到同一負(fù)電位。

鎂棒在很大程度上減少了熱水器內(nèi)膽的腐蝕，但是鎂棒也帶來了大量的缺陷：鎂棒作為犧牲陽極的一個(gè)延伸，它的使用壽命有限；在安裝上，鎂棒一定要與內(nèi)膽和加熱管進(jìn)行絕緣處理，安裝檢查更換不方便；對(duì)內(nèi)膽加熱管過保護(hù)；鎂棒合金的其他雜質(zhì)容易形成很多漂浮物，堵塞噴頭、影響使用。

為此，專利《一種熱水器內(nèi)膽》(專利號(hào)：201220350502.3)提供了一種熱水器內(nèi)膽，改用SUS444不銹鋼內(nèi)膽，本身具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，無需鎂棒，檢查更換方便。但是SUS444不銹鋼對(duì)焊接工藝要求較高，容易出現(xiàn)漏水、電化學(xué)腐蝕等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有SUS444不銹鋼內(nèi)膽焊接難度高，容易出現(xiàn)漏水、焊縫腐蝕等問題。

為解決技術(shù)問題，提供一種熱水器內(nèi)膽的環(huán)縫焊接方法，降低了焊接難度，焊縫抗腐蝕能力強(qiáng)，不易漏水等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱水器內(nèi)膽的環(huán)縫焊接方法，用于焊接SUS444不銹鋼內(nèi)膽的筒身和封頭，包括焊接端口預(yù)處理和焊接；

所述焊接端口預(yù)處理包括：將所述筒身待焊接的端口制作成具有斜坡的焊接接頭；再對(duì)所述筒身的焊接接頭和封頭的焊接端口進(jìn)行化學(xué)清理；

所述焊接包括如下步驟：將所述筒身的焊接接頭插入所述封頭的焊接端口內(nèi)，使封頭與筒身對(duì)接；然后在封頭與筒身對(duì)接的外側(cè)采用ER316L焊絲進(jìn)行氬弧焊焊接。

優(yōu)選地，所述氬弧焊采用的鎢極為WC20Φ3.2mm。

優(yōu)選地，所述氬弧焊焊接的電流極性采用直流正接，電流強(qiáng)度在165～210A范圍內(nèi)，電弧電壓在21～24V范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述筒身和封頭的厚度為2.5mm，所述電流強(qiáng)度在165～175A范圍內(nèi)，所述電弧電壓在21～22V。

優(yōu)選地，所述筒身和封頭的厚度為3.0mm，所述電流強(qiáng)度在195～210A范圍內(nèi)，所述電弧電壓在23～24V。

優(yōu)選地，所述ER316L焊絲的直徑為1.2mm，焊接速度在21～23mm/s范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述氬弧焊的電弧保護(hù)氣體采用98％的氬氣和2％的氧氣混合，氣體流量在10～13L/min。

優(yōu)選地，所述筒身的焊接接頭由所述筒身直接壓制形成，包括依次連接的斜面環(huán)、內(nèi)環(huán)和導(dǎo)向環(huán)；所述斜面環(huán)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)的一端與筒身連接；所述內(nèi)環(huán)與筒身相互平行，且內(nèi)環(huán)的外徑與筒身的內(nèi)徑相等；所述導(dǎo)向環(huán)由內(nèi)環(huán)向筒身中心軸傾斜。

優(yōu)選地，所述斜面環(huán)由筒身向中心軸傾斜的傾斜角度為45度。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)由內(nèi)環(huán)向中心軸傾斜的傾斜角度在10～15度。