[發(fā)明專利]一種潤滑油組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711286722.8
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108048181B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李連芳;蔡文杰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東冬瑞高新技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/16
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 郭偉紅

本發(fā)明公開了一種潤滑油組合物，包括如下重量份的原料：聚α?烯烴40?50份；聚醚改性聚二甲基硅氧烷20?30份；表面修飾的片狀納米氧化鉻2?3份；聚甲基丙烯酸甲酯1?2份；雙(六氟異丙基)磷酸酯1?2份；該發(fā)明公開的一種潤滑油組合物原料易得，價格低廉，潤滑效果好，粘溫性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)高檔大跨度多級別的潤滑油對低溫動力粘度、邊界泵送溫度要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油組合物。

背景技術(shù)

目前潤滑油已經(jīng)涵蓋切削、成型、防銹、熱處理、清洗等金屬加工領(lǐng)域，在冶金、鋼鐵、汽車、電子、機械制造等行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。其主要起到潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般是由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則能彌補和改善擠出油性能方面的不足，能賦予潤滑油新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

潤滑油基礎(chǔ)油主要分為礦物基礎(chǔ)油、合成擠出油及生物基礎(chǔ)油三大類，礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，但自然界礦物資源匱乏，大量使用不符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，且在有些場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物基礎(chǔ)油。潤滑油添加劑品種十分繁多復(fù)雜。絕大多數(shù)的功能作用均為單一結(jié)構(gòu)，給各類潤滑油的生產(chǎn)過程帶來環(huán)保、倉儲、質(zhì)量及使用諸多方面的繁瑣及成本增加，且它們對潤滑油的貢獻平常而且質(zhì)量難以保證，當(dāng)添加劑添加量增多時，一方面會增加成本，另外還容易降低潤滑油的使用效果。選擇性能優(yōu)異的基礎(chǔ)油，再選擇適合配比的性能優(yōu)異的添加劑組成潤滑油組合物，是保證潤滑效果及其它功能的前提。

因此，尋求更為有效的潤滑油基礎(chǔ)油、潤滑油添加劑及其配比，制備出價格低廉潤滑功效優(yōu)異的的潤滑油組合物勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種潤滑油組合物，該潤滑油組合物原料易得，價格低廉，潤滑效果好，粘溫性能優(yōu)異，功能多，適用范圍廣、熱學(xué)安定性好，能夠適應(yīng)高檔大跨度多級別的潤滑油對低溫動力粘度、邊界泵送溫度要求。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種潤滑油組合物，包括如下重量份的原料：

其中，所述表面修飾的片狀納米氧化鉻的制備方法，包括如下步驟：

1)片狀納米氧化鉻的制備：將醋酸鉻加入到去離子水中，然后逐滴加入NH₃·H₂O直到pH＝8-9，常溫下攪拌1.5-2.5h后，轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)膽的高壓反應(yīng)釜中。將反應(yīng)釜放入烘箱中，在180-200℃條件下保溫22-26h，最后自然冷卻至室溫。將反應(yīng)得到的沉淀物依次用無水乙醇和三次水分別過濾洗滌5-7次，然后置于60-80℃的真空干燥箱中烘10-14小時，最后，將所得到的前驅(qū)體在馬弗爐中300℃煅燒3.5-4.5h后即得到片狀的氧化鉻；

2)片狀納米氧化鉻表面修飾：將經(jīng)過步驟1)制備得到的片狀納米氧化鉻置于原底燒瓶，并在30-40℃的水浴加熱條件下機械攪拌打散，然后向其中逐步勻速加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5％的硅烷偶聯(lián)劑KH550的乙醇溶液，在2小時內(nèi)加完，繼續(xù)攪拌4-5小時；

3)離子化：將經(jīng)過步驟2)制備得到的表面修飾的片狀納米氧化鉻分散于有機溶劑中，后向其中加入三氯蔗糖，30-40℃下攪拌反應(yīng)4-6小時，然后50-60℃旋蒸除去有機溶劑；

4)離子交換：將經(jīng)步驟3)制備得到的離子化的片狀納米氧化鉻浸泡在50-60℃下的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％的月桂醇聚醚硫酸鈉水溶液中50-60小時進行離子交換，后浸泡在去離子水中10-16小時，離心后置于60-80℃下的真空干燥箱中干燥10-15小時；

其中，步驟1)中所述醋酸鉻、離子水的質(zhì)量比為2：(30-40)；

步驟2)中所述片狀納米氧化鉻、硅烷偶聯(lián)劑KH550的乙醇溶液的質(zhì)量比為(5-7)：20；