[發(fā)明專利]一種高抗流掛性預(yù)凝漿及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711285696.7
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107868594B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳軍;陳鑫;薛路;陳玉龍;張威
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇足跡涂料有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/61
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

本發(fā)明公開了一種高抗流掛性預(yù)凝漿，其特征在于，包括如下重量份的各組分：改性醇酸樹脂30?50份；氣相SiO₂5?15份；分散劑0.1?0.3份；有機溶劑30?60份，其中，所述醇酸樹脂的格式管粘度值為150?480s。通過本發(fā)明方法而制備所得的預(yù)凝漿，添加在以氨基樹脂作為交聯(lián)固化的高溫烤漆體系中可以大大提高高溫烤漆的抗流掛性能，效果明顯優(yōu)于市售SCA抗流掛樹脂，特別適合用于噴涂作業(yè)安排緊湊、漆膜閃干時間較短的新能源電動汽車流水線噴涂，施工性強，漆膜不易流掛。可以有效避免返修，提高產(chǎn)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗流掛性預(yù)凝漿及其制備方法。

背景技術(shù)

目前市售常規(guī)聚酯或丙烯酸改性的SCA抗流掛樹脂添加在以氨基樹脂作為交聯(lián)固化的高溫烤漆體系中，其具有一定的抗流掛效果，但是隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏也明顯加快，尤其是在新能源汽車的涂裝方面生產(chǎn)節(jié)奏也越來越快，為了提高產(chǎn)能，涂裝流水線線速不得不進一步提高，這樣一來，目前市售常規(guī)聚酯或丙烯酸改性的SCA抗流掛樹脂搭配氨基樹脂配制的高溫烤漆由于其工藝復(fù)雜，因此已越來越不能適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的需要，在噴涂作業(yè)過程中經(jīng)常發(fā)生車身局部在噴涂膜厚達(dá)到80-90um,超過正常膜厚20-30um情況下出現(xiàn)漆膜流掛現(xiàn)象，造成返工，影響生產(chǎn)進度。

有鑒于上述現(xiàn)有的SCA抗流掛樹脂存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種高抗流掛性預(yù)凝漿及其制備方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的SCA抗流掛樹脂存在的缺陷，而提供一種高抗流掛性預(yù)凝漿及其制備方法，可以大大提高高溫烤漆的抗流掛性能，適合用于噴涂作業(yè)安排緊湊、漆膜閃干時間較短的新能源電動汽車流水線噴涂，施工性強，漆膜不宜流掛。可以有效避免返修，提高產(chǎn)能，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種高抗流掛性預(yù)凝漿，包括如下重量份的各組分：

其中，所述醇酸樹脂的格式管粘度值為150-480s。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述醇酸樹脂為椰子油醇酸樹脂、蓖麻油醇酸樹脂、亞麻油醇酸樹脂及合成脂肪酸醇酸樹脂的任一種或幾種以任意比例混合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯、乙烯基共聚物、脂肪酸改性聚酯等中的任一種或幾種以任意比例混合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機溶劑為芳香烴、酯類、醇類、酮類中的任一種或幾種以任意比例混合。

一種高抗流掛性預(yù)凝漿的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、按所述重量份稱取所述醇酸樹脂、所述氣相SiO₂、所述分散劑、所述有機溶劑；

步驟2、按順序依次加入所述醇酸樹脂、所述分散劑、所述有機溶劑、所述氣相SiO₂，混合攪拌均勻；

步驟3、將步驟2得到的混合物放入砂磨機中研磨至所述混合物的細(xì)度至不大于10μm；

步驟4、將所述步驟3中得到的漿料放入攪拌機中攪拌均勻后得到所述高抗流掛性預(yù)凝漿。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2中在所述醇酸樹脂中依次加入所述分散劑、所述有機溶劑、所述氣相SiO₂的過程中持續(xù)攪拌，且攪拌速度為800-1000r/min，全部加入后，攪拌速度提升為1500-2000r/min。