[發(fā)明專利]動(dòng)物油脂煉制工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711285522.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108018115A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雒海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊陽(yáng)易農(nóng)農(nóng)牧設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/00
• 分類號(hào): C11B1/00;C11B1/02
• 代理公司: 濰坊中潤(rùn)泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37266
• 代理人: 鄭先例

1.動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、原料破碎；

破碎裝置將原料破碎，得小顆粒中間物；

B、小顆粒中間物密閉加熱；

小顆粒中間物運(yùn)輸至加熱裝置內(nèi)，加熱裝置密閉加熱小顆粒中間物，熱源不直接與小顆粒中間物接觸，熱源溫度120-170攝氏度，加熱至小顆粒中間物熟化，得水油渣混合物；

C、廢汽處理；

步驟B完成后，加熱裝置內(nèi)產(chǎn)生的廢汽送入污染物處理系統(tǒng)處理；

D、水油渣混合物固液分離；

水油渣混合物送入固液分離裝置內(nèi)分離，得固態(tài)中間物和液態(tài)中間物；

E、固態(tài)中間物緩存，液態(tài)中間物另外緩存；

F、液態(tài)中間物液液固離心分離；

液態(tài)中間物運(yùn)輸至液液固離心分離裝置內(nèi)分離，得廢水、成品油、剩余物；

G、廢水處理；

廢水送入污染物處理系統(tǒng)處理；

H、成品油包裝。

2.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于，還包括步驟I：

循環(huán)步驟A-H，將第n次循環(huán)步驟F中液液固離心分離裝置所得的剩余物送入第n+1次循環(huán)步驟D中固液分離裝置內(nèi)。

3.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于，還包括以下步驟：

J、固態(tài)中間物真空干燥，得蛋白粉；

循環(huán)步驟A-I，將多次循環(huán)所積攢的固態(tài)中間物運(yùn)輸至加熱裝置內(nèi)，開(kāi)啟真空裝置，使加熱裝置負(fù)壓加熱，固態(tài)中間物干燥后得蛋白粉；

K、蛋白粉包裝；

蛋白粉運(yùn)輸至油渣處理裝置內(nèi)，包裝。

4.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：小顆粒中間物通過(guò)第一運(yùn)輸裝置運(yùn)輸至加熱裝置，第一運(yùn)輸裝置為金屬網(wǎng)帶輸送機(jī)。

5.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：步驟B加熱同時(shí)攪拌水油渣混合物，污染物處理系統(tǒng)包括冷凝裝置，步驟B產(chǎn)生的廢汽先通過(guò)冷凝裝置冷凝。

6.由權(quán)利要求3所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：步驟J加熱同時(shí)攪拌固態(tài)中間物，污染物處理系統(tǒng)包括冷凝裝置，步驟J產(chǎn)生的廢汽先通過(guò)冷凝裝置冷凝成廢水。

7.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：加熱裝置的熱源為高溫蒸汽。

8.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：步驟D所使用的固液分離裝置為固液旋振篩。

9.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：步驟F所使用的液液固離心分離裝置為管式離心分離機(jī)或蝶式離心分離機(jī)。

10.由權(quán)利要求1所述的動(dòng)物油脂煉制工藝，其特征在于：原料包括動(dòng)物板油、動(dòng)物珍油、動(dòng)物雜油、動(dòng)物皮下脂肪其中一種或多種，原料為鮮品和/或冷凍品。