[發明專利]一種百葉式透氣封蓋一次成型模具及其使用方法

在審

• 申請號: 201711285040.5
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107812837A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 張一帆;王克文;張先進;張迎年
• 申請（專利權）人: 安徽力源數控刃模具制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所34134
• 代理人: 郭大美,閆飛

技術領域

本發明屬于模具技術領域，更具體地說，涉及一種百葉式透氣封蓋一次成型模具及其使用方法。

背景技術

百葉式透氣封蓋是目前用途廣泛，可用于通風透氣、防塵防雨、散熱降溫等。如圖1所示，百葉式透氣封蓋包括封蓋本體和格柵(或透氣孔)，其中格柵為弧形，在百葉式透氣封蓋生產過程中，彎曲、拉延成形是重要的生產環節，在這兩個環節中，但是常常因為彎曲、拉伸變形使材料產生局部內應力，從而使材料產生翹曲、翻塌，最終導致成品變形，浪費材料，此外發現格柵翻塌和模具刃口崩裂，且窗孔呈弧狀，質量不符合要求。因此，模具設計的合理與否將是影響產品質量的關鍵。

為了解決上述問題，經檢索，專利文獻1：中國專利CN201010556587.6公開了一種電機用百葉窗模具，在模柄上固定安裝的成形凸模，在模柄上開設有卸料螺釘插孔，卸料螺釘插孔內滑動插接有卸料螺釘，在模柄的下方設有卸料板，卸料板與成形凸模的側壁相靠，卸料螺釘的底端部固定連接在卸料板，卸料螺釘的頂端部被限制在卸料螺釘插孔內，在模柄的下表面固定連接有卸料橡皮；在下模座上固定安裝有剪切凹模與成形凹模，剪切凹模與成形凸模呈剪切配合，成形凹模與成形凸模呈沖壓配合，在剪切凹模與成形凹模上架設有定位角鐵。該模具依靠凸模的圓弧銜接角剪切，生產得到的百葉式透氣封蓋，其格柵的邊緣粗糙，存在毛刺，對于一些要求不高的地方，可以直接使用，但是用在一些高端的設備上，如動車等等，外觀需要進一步打磨，使其更為美觀，費時費力。

又如專利文獻2：中國專利CN201510903811.7公開了一種百葉窗切口模具，包括上模和下模，上模包括與外部壓力機連接的沖頭、上托板、凸模和固定板，上托板固定在沖頭上，凸模安裝在上托板的底部，凸模的底部設置切刀，固定板安裝在凸模的外圈，且固定板的安裝高度高于凸模；下模包括底座和安裝在底座上的凹模，凹模的內部形狀與百葉窗的開口形狀相匹配。該模具在凸模的底部設置有切刀，切刀的形狀與結構與專利文獻1相同，同時存在與專利文獻1中模具相同的問題。

此外，國內一些期刊也公開了相關的技術，例如期刊文獻1：萬欣等(百葉窗沖模設計的改進.中小型電機.2001.28(1))公開的沖模，包括上模板、凸模、定位板、擋料板、凹模乙、下模座、凹模甲和固定塊，通過對板料受力變形分析，在沖制第二槽時應盡可能避開材料彎曲變形區域；相應改變了原沖制方向，采用壓彎成形模在前，沖切刃塊在后，在凸模前加一限位壓料整形塊，在沖制第一槽時，隨著凸模下降，彈性壓料板壓平板料，接著，沖切刃切開板料，隨之壓彎板料彎曲成形；期刊文獻2：郭忠慶(多孔不銹鋼百葉窗沖壓模具的設計與制造.金屬加工.2014年2月)公開的沖壓模具，包括凸模、壓板和凹模；期刊文獻3：黃小霞等(百葉窗沖制模具改進設計.機電工程技術2011年第40卷第08期)公開的沖制模具，把模具中的頂料板換成橡膠，填充到凹模的凹槽中去，按此法改進后，凹模便具備緩沖功能，避免出現模具改進前沖制產品過程中的硬碰硬現象，同時還起到防止偏離或卡模作用。上述的期刊文獻公開的模具，均沒有對剪切步驟進行特殊設置(即切刀要么采用凸模的直尖角，要么采用凸模的圓弧銜接角)，造成生產得到的百葉式透氣封蓋，其格柵的邊緣粗糙，存在毛刺，不符合使用的要求，此外，凸模在下壓過程中，凸模與板坯之間易出現相對打滑移動，使得格柵圓弧角度達不到設計規定，同時其應力全部集中到格柵與本體的連接處，使用在一些換熱的設備上時，格柵在熱應力的作用下，會產生變形或開裂現象，影響使用。

發明內容

1.要解決的問題

針對現有的百葉式透氣封蓋包括封蓋本體和格柵，其中格柵為弧形，格柵的切口面要求光滑平整，不存在毛刺，然而目前的百葉式透氣封蓋生產模具生產出來的產品，百葉式透氣封蓋的切口不平整，毛刺較多，而且凸模與板坯之間易出現相對打滑移動，造成格柵的尺寸不達標，本發明的目的是提供一種百葉式透氣封蓋一次成型模具，一次剪沖壓即可完成上述透氣封蓋的加工，效率高，加工精度高，對透氣封蓋無損傷，透氣封蓋的切口外觀平整，格柵的尺寸符合尺寸設計要求，滿足某些設備上的使用高要求。

另外，本發明還提供了一種上述模具的使用方法，通過該方法可高效地生產出上述透氣封蓋。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：