[發(fā)明專利]一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711285022.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107986778A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成華;吳中陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遂寧市明川零貳零科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/48
• 分類號(hào): C04B35/48;C04B35/64
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于：該注射成型塑基氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程具體步驟如下：

S1：注射成型，采用注塑射出機(jī)對(duì)塑基氧化鋯造粒料為原料進(jìn)行注射成型，注射成型包括如下步驟：

1)設(shè)備選型，選用型號(hào)為50T-300T的全自動(dòng)數(shù)控注塑射出機(jī)；

2)設(shè)備預(yù)熱，先將注塑射出機(jī)的螺桿預(yù)加熱到如下區(qū)間段溫度：

射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；

3)加料，將塑基氧化鋯造粒料倒入設(shè)備儲(chǔ)料斗內(nèi)，然后根據(jù)坯體重量，將重量為坯體重量乘以110％-130％的造粒料加入螺桿腔內(nèi)；

4)射膠，根據(jù)所需坯體尺寸大小及結(jié)構(gòu)形式，分2段-5段射膠，各段射膠速度按20mm-100mm之間調(diào)整設(shè)定，各段射膠壓力按30Pam-90Pam之間調(diào)整設(shè)定；

5)保壓，射膠完成后，保壓時(shí)間按0.1秒-10秒之間調(diào)整進(jìn)行保壓；

6)開(kāi)模、頂出，打開(kāi)坯體成型用鎢鋼模，待延時(shí)3秒-15秒后，頂出模具內(nèi)的坯體；

S2：坯體的脫脂，對(duì)注射成型的坯體進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：

1)設(shè)備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動(dòng)脫脂爐；

2)坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網(wǎng)格架上，然后推入脫脂爐爐膛內(nèi)；

3)第一次脫脂，設(shè)定爐膛溫度90℃-100℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)；

4)第二次脫脂，設(shè)定爐膛溫度100℃-110℃，氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間2-3小時(shí)；

5)第三次脫脂，設(shè)定爐膛溫度110℃-120℃,氮?dú)饬髁?立方/小時(shí)，硝酸液流量2-毫升/分鐘，持續(xù)時(shí)間3-4小時(shí)；

6)取出，當(dāng)脫脂率達(dá)到原坯體含脂量7％-15％后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時(shí)，取出已脫脂坯體。

S3：高溫?zé)Y(jié)處理，高溫?zé)Y(jié)可以采用梭式電窯或梭式燃?xì)飧G，或者隧道窯或推板窯進(jìn)行燒制，燒制完成后即可制得成品。