[發(fā)明專利]微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711284877.8
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108068286A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李過
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)型腔中設(shè)型腔鑲塊，下復(fù)板上設(shè)模腳、上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)墊板上設(shè)型芯上設(shè)型芯鑲塊，其特征在于型腔中開有型腔上冷卻水進水路、型腔上冷卻水出水路、型腔側(cè)冷卻水進水路、型腔側(cè)冷卻水出水路和型腔上環(huán)形冷卻水路，型腔鑲塊外壁制型腔側(cè)螺旋冷卻水路，墊板中開型芯冷卻水進水路和型芯冷卻水出水路，型芯鑲塊中開型芯上環(huán)形冷卻水路，型芯的外壁開型芯側(cè)螺旋冷卻水路。冷卻水路通過環(huán)形和螺旋形的布局，密布在型腔、型腔鑲塊、型芯和型芯鑲塊上，對微發(fā)泡塑料產(chǎn)品能起到良好、高效的冷卻效果，從而保證產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微發(fā)泡注塑模具，特別是涉及微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)

在微發(fā)泡注塑模具中，對產(chǎn)品的冷卻要求很高，特別是深腔的注塑模具，若產(chǎn)品深腔內(nèi)部冷卻不均，很容易造成產(chǎn)品報廢，產(chǎn)品的成品率低。已有的微發(fā)泡深腔注塑模具通常是在型芯中開有一條或多條直通的冷卻水路，在直通的冷卻水路中設(shè)置隔水片，通過隔水片將直通冷卻水路分隔成兩路，冷卻水從一路進入，流至直通冷卻水路的頂部時，繞過隔板從另一路流出，該結(jié)構(gòu)冷卻水路對產(chǎn)品的冷卻效果差，冷卻效率低，影響產(chǎn)品成型速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且容易造成冷卻不均，影響產(chǎn)品的成品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種冷卻效果好，冷卻效率高，保證產(chǎn)品成品率，提高生產(chǎn)效率的微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)。

本發(fā)明微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置型腔，型腔中設(shè)置型腔鑲塊，下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)置墊板，墊板上設(shè)置型芯，型芯上設(shè)置型芯鑲塊，其特征在于：所述的型腔中開有型腔上冷卻水進水路、型腔上冷卻水出水路、型腔側(cè)冷卻水進水路、型腔側(cè)冷卻水出水路和型腔上環(huán)形冷卻水路，所述的型腔上環(huán)形冷卻水路由兩個或兩個以上圓環(huán)組成，在各個圓環(huán)之間制有型腔上通道和型腔上擋板，在型腔上環(huán)形冷卻水路的中部進口與型腔上冷卻水進水路相通，型腔上環(huán)形冷卻水路的最外圈出口與型腔上冷卻水出水路相通，所述的型腔鑲塊的外壁制有型腔側(cè)螺旋冷卻水路，型腔側(cè)螺旋冷卻水路上部的進口與型腔側(cè)冷卻水進水路相通，型腔側(cè)螺旋冷卻水路下部的出口與型腔側(cè)冷卻水出水路相通，所述的墊板中開有型芯冷卻水進水路和型芯冷卻水出水路，在型芯鑲塊中開有型芯上環(huán)形冷卻水路，型芯的外壁開有型芯側(cè)螺旋冷卻水路，所述的型芯上環(huán)形冷卻水路由兩個或兩個以上的圓環(huán)組成，在各個圓環(huán)之間制有型芯上通道和型芯上擋板，型芯上環(huán)形冷卻水路的中部進口與型芯冷卻水進水路，型芯上環(huán)形冷卻水路的最外圈出口與型芯側(cè)螺旋冷卻水路的進口相通，型芯側(cè)螺旋冷卻水路下部的出口與型芯冷卻水出水路相通。

本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)，主要特征是在型腔中開有型腔上冷卻水進水路、型腔上冷卻水出水路、型腔側(cè)冷卻水進水路、型腔側(cè)冷卻水出水路和型腔上環(huán)形冷卻水路，在型腔鑲塊的外壁制有型腔側(cè)螺旋冷卻水路，在墊板中開有型芯冷卻水進水路和型芯冷卻水出水路，在型芯鑲塊中開有型芯上環(huán)形冷卻水路，型芯的外壁開有型芯側(cè)螺旋冷卻水路，當微發(fā)泡的塑料產(chǎn)品注塑成型后，冷卻水同時從型腔上冷卻水進水路和型芯冷卻水進水路流入，冷卻水經(jīng)型腔上冷卻水進水路流入型腔上環(huán)形冷卻水路的中心位置，再經(jīng)過型腔上環(huán)形冷卻水路，并在型腔上通道和型腔上擋板的導(dǎo)向作用下逐漸流向外圈，最終從型腔上冷卻水出水路流出，同時冷卻水經(jīng)型芯冷卻水進水路流入型芯上環(huán)形冷卻水路的中心位置，再經(jīng)過型芯上環(huán)形冷卻水路，并在型芯上通道和型芯上擋板的導(dǎo)向作用下逐漸流向外圈，而型芯上環(huán)形冷卻水路的最外圈出口與型芯側(cè)螺旋冷卻水路的進口相通，冷卻水再繞著螺旋型的型芯側(cè)螺旋冷卻水路逐漸向下流動，最后從型芯冷卻水出水路流出。本方案微發(fā)泡深腔注塑模具型腔型芯冷卻機構(gòu)，冷卻水路通過環(huán)形和螺旋形的布局，密布在型腔、型腔鑲塊、型芯和型芯鑲塊上，對微發(fā)泡塑料產(chǎn)品能起到良好、高效的冷卻效果，從而保證產(chǎn)品的成品率。

附圖說明