[發(fā)明專利]一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711284824.6
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107880393A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 李洋洋;劉兵仁;申會員;何洋;邵景昌;孔德玉
• 申請（專利權）人: 公牛集團有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K7/08;C08K3/34;B29C47/92
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

1.一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于由以下原料及其重量份數組成：聚丙烯41-61份、阻燃劑5-15份、增韌-耐刮擦復合助劑 20-40份、阻燃協(xié)效劑 5-15份、抗氧劑0.3份和抗銅老化劑0.4份，其中所述的增韌-耐刮擦復合助劑由以下原料及其重量份數組成：乙烯-辛烯共聚物10-15份、相容劑3份、偶聯(lián)劑1-2份、納米滑石粉5-10份和表面具有微孔的碳酸鎂晶須5-10份。

2.根據權利要求1所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的納米滑石粉的粒徑為25-50nm，所述的碳酸鎂晶須的直徑為10~15μm，長徑比為30~50，所述的碳酸鎂晶須的表面微孔孔徑為150-300nm。

3.根據權利要求2所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于所述的碳酸鎂晶須的表面微孔的制備方法如下：將碳酸鎂晶須采用含有質量濃度為0.15%緩蝕劑的稀硫酸進行腐蝕，處理時間20s-35s，腐蝕結束后，用去離子水洗去碳酸鎂晶須表面的稀硫酸及緩蝕劑，即制得表面具有微孔的碳酸鎂晶須，其中所述的稀硫酸的質量濃度為1%-3%。

4.根據權利要求1所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷的一種或兩種的混合物。

5.根據權利要求1所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的相容劑為馬來酸酐。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的聚丙烯的熔融指數為14-40g/10min，所述的阻燃劑為次磷酸酯阻燃劑，所述的阻燃協(xié)效劑為三聚氰胺氰尿酸鹽，所述的抗氧劑為四[β-( 3 ,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和雙( 2 ,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯按質量比（1-1.6）：1混合而成，所述的抗銅老化劑為受阻酚類非污染性抗銅劑。

7.一種根據權利要求6所述的插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）增韌-耐刮擦復合助劑制備：將納米滑石粉和碳酸鎂晶須在80℃下烘烤4h后，將納米滑石粉和碳酸鎂晶須在高速混合機中混合直至納米滑石粉均勻分布到碳酸鎂晶須微孔中，之后將搭載了納米滑石粉的碳酸鎂晶須在偶聯(lián)劑中浸潤25-30min，然后與乙烯-辛烯共聚物、相容劑在高速混合機中混合均勻，得到增韌-耐刮擦復合助劑；其中各原料的重量份數如下：乙烯-辛烯共聚物10-15份、相容劑3份、偶聯(lián)劑1-2份、納米滑石粉5-10份和表面具有微孔的碳酸鎂晶須5-10份；

（2）將配方量的聚丙烯、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑和抗銅老化劑，在高速混合機中混合均勻，然后與增韌-耐刮擦復合助劑通過雙螺桿擠出機塑化后，冷卻，切粒，得到插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料，其中各原料的重量份數如下：聚丙烯41-61份、阻燃劑5-15份、增韌-耐刮擦復合助劑 20-40份、阻燃協(xié)效劑 5-15份、抗氧劑0.3份和抗銅老化劑0.4份。

8.根據權利要求7所述的一種插座用超韌耐刮擦聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為37-45，各段溫度和轉速如下表所示：

。