[發明專利]一種智能化陽極氧化裝置

在審

• 申請號: 201711284652.2
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN109898119A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 卿川
• 申請（專利權）人: 卿川
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D21/02;C25D21/10;C25D21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種智能化陽極氧化裝置，包括氧化槽、直流電源、控制器、底座、循環泵、托盤、電機和頂蓋，所述底座設置在氧化槽外側，底座與氧化槽之間形成冷卻空間，所述循環泵的進液口連接有進液管，進液管上連接一冷卻器，冷卻器通過一連接管與冷卻空間的一側連通，循環泵的出液口連接有一出液管，出液管與冷卻空間的另一側連通，所述頂蓋設置在氧化槽的頂部，電機設置在頂蓋上，電機通過一轉動軸與托盤連接，托盤設置在氧化槽內，托盤上設置有通孔，氧化槽內還設置有溫度傳感器，溫度傳感器、循環泵、電機和冷卻器均與控制器相連。本發明設計合理，氧化均勻，工作效率高。

技術領域

本發明涉及一種氧化裝置，特別涉及一種智能化陽極氧化裝置。

背景技術

鋁合金因具有機械強度高、易于加工、導熱性和導電性優良、無磁性等優點而被廣泛使用。陽極氧化通過在鋁合金工件的表面生成一層極薄的氧化膜，從而起到保護、裝飾、絕緣等作用。通常在陽極氧化表面處理當中，是將陰、陽極位置固定，再將鋁合金工件安裝到氧化槽中后進行的?，F有的陽極氧化設備中，容易產生鋁合金工件不同部位氧化不均勻的現象，影響了鋁合金工件的物理性能及外觀，同時現有設備結構較復雜、工作效率也不高；且鋁合金氧化過程中需要電流較大，發出大量熱量，極易產生電燒蝕，損壞導電裝置，從而影響電流的穩定性，造成氧化膜層厚度不均勻，膜層與基材結合性不理想等現象。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種設計合理，氧化均勻，工作效率高的智能化陽極氧化裝置。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：本發明的智能化陽極氧化裝置，包括氧化槽、直流電源和控制器，直流電源上連接有陽極板和陰極板，陽極板和陰極板設置在氧化槽內，還包括底座、循環泵、托盤、電機和頂蓋，所述底座設置在氧化槽外側，底座與氧化槽之間形成冷卻空間，所述循環泵的進液口連接有進液管，進液管上連接一冷卻器，冷卻器通過一連接管與冷卻空間的一側連通，循環泵的出液口連接有一出液管，出液管與冷卻空間的另一側連通，所述頂蓋設置在氧化槽的頂部，電機設置在頂蓋上，電機通過一轉動軸與托盤連接，托盤設置在氧化槽內，托盤上設置有通孔，氧化槽內還設置有溫度傳感器，溫度傳感器、循環泵、電機和冷卻器均與控制器相連。

作為優選，所述頂蓋由透明材料制成。

作為優選，所述溫度傳感器設置在氧化槽內壁中部。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明設計合理，使用方便，工作效率高，通過循環泵的進液管上設置冷卻器，采用循環冷卻液對氧化槽進行制冷，極大地改善了陽極氧化處理的條件，提高了所生成膜層的質量，生成的陽極氧化膜具有膜層均勻、致密性好、膜層與基材結合強度高等優點；通過設置電機使托盤在電解液中轉動，起到了攪拌裝置的作用，能夠使鋁合金工件獲得均勻且良好的氧化效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

參見圖1，本發明的智能化陽極氧化裝置，包括氧化槽1、直流電源2和控制器3，直流電源2上連接有陽極板和陰極板，陽極板和陰極板設置在氧化槽1內，還包括底座、循環泵5、托盤13、電機12和頂蓋10，所述底座設置在氧化槽1外側，底座與氧化槽1之間形成冷卻空間4，所述循環泵5的進液口連接有進液管9，進液管9上連接一冷卻器7，冷卻器7通過一連接管8與冷卻空間4的一側連通，循環泵5的出液口連接有一出液管6，出液管6與冷卻空間4的另一側連通，所述頂蓋10設置在氧化槽1的頂部，電機12設置在頂蓋10上，電機12通過一轉動軸與托盤13連接，托盤13設置在氧化槽1內，托盤13上設置有通孔，氧化槽1內還設置有溫度傳感器11，溫度傳感器11、循環泵5、電機12和冷卻器7均與控制器3相連，所述頂蓋10由透明材料制成，所述溫度傳感器11設置在氧化槽1內壁中部。

使用時，通過溫度傳感器11檢測的溫度信號傳送至控制器3，控制器3控制循環泵5和冷卻器7工作對氧化槽1進行制冷，本發明設計合理，使用方便，工作效率高，通過循環泵5的進液管9上設置冷卻器7，采用循環冷卻液對氧化槽1進行制冷，極大地改善了陽極氧化處理的條件，提高了所生成膜層的質量，生成的陽極氧化膜具有膜層均勻、致密性好、膜層與基材結合強度高等優點；通過設置電機12使托盤13在電解液中轉動，起到了攪拌裝置的作用，能夠使鋁合金工件獲得均勻且良好的氧化效果。