[發明專利]一種7000系鋁合金的鍛造方法

有效

• 申請號: 201711284318.7
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108856614B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 王勝強;馮朝輝;陸政;何維維
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;C22F1/04
• 代理公司: 11008 中國航空專利中心
• 代理人: 梁瑞林<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明屬于金屬材料工程領域，涉及一種提高7000系高強鋁合金綜合性能的鍛造方法。鍛造的步驟為：毛坯退火處理；溫鍛；熱鍛。本發明提出了一種提高7000系高強鋁合金綜合性能的鍛造方法，避免了7000系鋁合金未溶相在鍛造過程對再結晶的阻礙，減少了原始晶界的數量，增加了高向延伸率，提高了綜合性能，適于制造80mm以上大厚規格材料。

技術領域

本發明屬于金屬材料工程領域，涉及一種提高7000系高強鋁合金綜合性能的鍛造方法。

背景技術

7000系高強鋁合金廣泛應用于航空航天、核工業、交通運輸、體育用品、兵器等領域。隨著宇航裝備的尺寸增加，鋁合金材料的規格也在逐漸增大，為了鍛造成形，目前7000系鋁合金鍛造工藝均采用高溫鍛造方法。該方法能降低材料屈服強度，有利于鍛造工藝的實施，但對于合金化程度加高的7000系鋁合金在鍛造前合金中存在大量的未溶相，高溫鍛造過程中，晶間儲能充分釋放，同時未溶相阻礙再結晶，原始晶界得到保留，導致高向延伸率較低，不適于制造80mm以上大厚規格材料。

發明內容

本發明的目的是：提出一種提高7000系高強鋁合金綜合性能的鍛造方法，避免7000系鋁合金未溶相在鍛造過程對再結晶的阻礙，減少原始晶界的數量，增加了高向延伸率，提高了綜合性能，適于制造80mm以上大厚規格材料。

本發明的技術方案是：一種7000系鋁合金的鍛造方法，其特征在于，采用溫鍛和熱鍛分溫度梯次的鍛造方法調控鍛件組織，鍛造的步驟為：

1、毛坯退火處理：將毛坯加熱到410℃～420℃，保溫4h～8h，繼續加熱到460℃，保溫10h～12h，繼續加熱到470℃，保溫36h～48h，隨爐冷卻到200℃后空冷到室溫；

2、溫鍛：溫鍛始鍛溫度不高于340℃，鍛比不低于1.5；

3、熱鍛：熱鍛始鍛溫度不低于400℃，終鍛溫度不低于380℃，鍛比不低于7。

本發明的優點是：提出了一種提高7000系高強鋁合金綜合性能的鍛造方法，避免了7000系鋁合金未溶相在鍛造過程對再結晶的阻礙，減少了原始晶界的數量，增加了高向延伸率，提高了綜合性能，適于制造80mm以上大厚規格材料。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明。一種7000系鋁合金的鍛造方法，其特征在于，采用溫鍛和熱鍛分溫度梯次的鍛造方法調控鍛件組織，鍛造的步驟為：

1、毛坯退火處理：將毛坯加熱到410℃～420℃，保溫4h～8h，繼續加熱到460℃，保溫10h～12h，繼續加熱到470℃，保溫36h～48h，隨爐冷卻到200℃后空冷到室溫；

2、溫鍛：溫鍛始鍛溫度不高于340℃，鍛比不低于1.5；

3、熱鍛：熱鍛始鍛溫度不低于400℃，終鍛溫度不低于380℃，鍛比不低于7。

實施例1

毛坯為Φ150×400mm的7050合金，鍛造的步驟為：

1、毛坯退火處理：將毛坯加熱到410℃，保溫4h，繼續加熱到460℃，保溫10h，繼續加熱到470℃，保溫36h，隨爐冷卻到200℃后空冷到室溫；

2、溫鍛：溫鍛始鍛溫度340℃，鍛比1.7；

3、熱鍛：熱鍛始鍛溫度400℃，終鍛溫度380℃，鍛比10.2。

實施例2

毛坯為Φ150×400mm的7050合金，鍛造的步驟為：

1、毛坯退火處理：將毛坯加熱到410℃，保溫6h，繼續加熱到460℃，保溫12h，繼續加熱到470℃，保溫36h，隨爐冷卻到200℃后空冷到室溫；