[發明專利]一種耐高溫絕緣涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 201711284007.0 | 申請日: | 2017-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN109897400A | 公開(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發明(設計)人: | 王華棟;董衡;李淑琴;李爭瑞 | 申請(專利權)人: | 航天特種材料及工藝技術研究所 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D5/25;C09D5/08 |
| 代理公司: | 北京格允知識產權代理有限公司 11609 | 代理人: | 譚輝;周嬌嬌 |
| 地址: | 100074 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫絕緣涂料 制備 稀釋劑 硼酸 磷酸鹽溶液 可選的 球形粉 涂料 金屬氫氧化物 導體表面 磷酸溶液 穩定涂層 性質穩定 煮沸 防腐蝕 陳化 球磨 固化 絕緣 密封 配制 透明 應用 | ||
1.一種耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述耐高溫絕緣涂料包含如下組分或者由如下組分組成:磷酸鹽溶液、球形粉料、稀釋劑以及可選的硼酸。
2.根據權利要求1所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述耐高溫絕緣涂料中的所述各組分的濃度如下:
10~60質量%磷酸鹽溶液;
10~60質量%球形粉料;
20~80質量%稀釋劑;
0-1質量%硼酸。
3.根據權利要求1或2所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于:
所述球形粉料的平均粒徑不大于4μm,優選為0.05μm至4μm,更優選為0.2μm至2μm;和/或
所述球形粉料的比表面積不大于60m2/g,更優選為0.2至60m2/g,進一步優選為0.2至40m2/g。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于:
所述球形粉料為氧化鋁和氧化硅的混合物;優選的是,所述氧化硅球形粉料和氧化鋁球形粉料的質量比為0.2:1至2:1,優選為0.5:1至1.8:1;進一步優選的是,所述氧化硅球心粉料的平均粒徑比氧化鋁的球形顆粒的平均粒徑小50%。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述稀釋劑為無水乙醇或乙醇水溶液,所述乙醇水溶液優選為濃度不低于70體積%的乙醇水溶液。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述磷酸鹽溶液為磷酸鎂鹽溶液和/或磷酸鋁鹽溶液;優選的是,所述磷酸鹽溶液為磷酸鎂鹽溶液和磷酸鋁鹽溶液的組合。
7.根據權利要求6所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述磷酸鹽溶液按如下方式制備:
將磷酸溶液和金屬氫氧化物置于反應容器中混合并升溫至煮沸狀態進行反應,直至反應體系變得透明并且透明性不再增加;然后,將反應體系降溫至室溫,并在室溫陳化12小時以上,優選陳化12小時至36小時;其中,所述金屬氫氧化物為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂,優選為氫氧化鋁和氫氧化鎂的組合。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的耐高溫熒光涂料,其特征在于,所述磷酸溶液為85質量%以上的磷酸水溶液,并且:
在所述金屬氫氧化物為氫氧化鋁的情況下,參與和氫氧化鋁的反應的磷酸與氫氧化鋁的質量比為4~5:1;
在所述金屬氫氧化物為氫氧化鎂的情況下,參與和氫氧化鎂的反應的磷酸與氫氧化鎂的質量比為3.5~4.5:1;
在所述金屬氫氧化物為氫氧化鋁和氫氧化鎂的組合的情況下,氫氧化鋁與氫氧化鎂的質量比不小于2.5:1。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的耐高溫絕緣涂料,其特征在于,所述耐高溫絕緣涂料的固化溫度為100℃~130℃。
10.一種制備權利要求1至9中任一項所述的耐高溫絕緣涂料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)磷酸鹽溶液的制備:將磷酸溶液和金屬氫氧化物置于反應容器中混合并升溫至煮沸狀態進行反應,直至反應體系變得透明并且透明性不再增加;然后,將反應體系降溫至室溫,并在室溫陳化12小時以上,優選為陳化12小時至36小時,得到磷酸鹽溶液;
(2)耐高溫絕緣涂料的制備:向所述磷酸鹽溶液中加入球形粉料、稀釋劑以及可選的硼酸,攪拌均勻后通過球磨方式混料2小時以上,優先球磨2小時至8小時,從而得到所述耐高溫絕緣涂料。
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