[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法

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• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN107935603A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張成華;吳中陽
• 申請（專利權(quán)）人: 遂寧市明川零貳零科技有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B35/634;C04B35/10
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)用于注射成型工藝制造氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的氧化鋁造粒料，均為臘基氧化鋁造粒料，即在主原料氧化鋁粉中需加入輔料微晶臘，用此臘基氧化鋁造粒料的缺點為：1.沒有足夠的流動性，無法注射成型制造單件氧化鋁陶瓷坯體重量大于60克的產(chǎn)品，或邊長尺寸>300mm的背板、面板、外觀件、曲面件、三D結(jié)構(gòu)件等。2.生產(chǎn)過程中對注射成型的坯體進(jìn)行脫脂環(huán)節(jié)時，因造粒料中含有臘，在KKTC左右的脫脂爐內(nèi)脫脂時，一定會蒸發(fā)排放出臘，從而對大氣產(chǎn)生環(huán)境污染。3.脫脂環(huán)節(jié)時需耗時時間長達(dá)>20小時，消耗電力、燃?xì)赓Y源多。4.脫脂后的坯體在高溫窯爐內(nèi)燒結(jié)時一般需要90小時左右，消耗電力、燃?xì)赓Y源多。這些都是需要我們解決的問題，從而提高氧化鋁陶瓷的制作效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法，該應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法具體步驟如下：

S1：對原料主料和輔料進(jìn)行按比例稱重配比，稱重配比后原料放置備用；

S2：向自動密煉造粒一體機(jī)中加料，將S1中稱重配比的原料加入到內(nèi)腔已經(jīng)預(yù)熱的自動密煉造粒一體機(jī)中，自動密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔預(yù)熱后的溫度為280℃；

S3：第一次混煉，將密煉造粒一體機(jī)在內(nèi)腔溫度升至150℃-200℃，對加入的原料進(jìn)行混煉，混煉時間為10-30分鐘；

S4：第二次混煉，第一次混煉完成后將自動密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔升溫至250℃-300℃進(jìn)行第二次混煉，混煉時間為30-50分鐘；

S5：第三次降溫混煉，經(jīng)第二次混煉后，將密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行降溫至150℃-200℃進(jìn)行混煉，混煉時間為60-120分鐘；

S6：擠出造粒，設(shè)定密煉造粒一體機(jī)擠出轉(zhuǎn)速30-50轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分鐘,切粒轉(zhuǎn)速50-60轉(zhuǎn)/分鐘,然后自動擠出、切粒；

S7：包裝，擠出切粒后的造粒料粒徑為1-5mm，自然冷卻至25℃時，密封包裝。

優(yōu)選的，所述步驟S1中配比的原料按重量份如下：主料為：氧化鋁75.1％-88.8％，輔料為：塑料流變劑1％-3％，聚甲氧基二甲醚0.5％-1.6％，乙烯一醋酸乙烯共聚物0.8％-2.5％，芥酸酰胺0.6％-2.3％，聚氧化乙烯0.3％-1.5％，草酸8％-14％。

優(yōu)選的，所述主料氧化鋁為含量至少為95％釔穩(wěn)定氧化鋁粉。

優(yōu)選的，所述草酸還可以替代為聚甲醛。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明流動性好，在應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品時，完全能制造出單件氧化鋁陶瓷坯體重量大于60克的產(chǎn)品，或邊長尺寸大于300mm的背板、面板、外觀件、曲面件、三D結(jié)構(gòu)件等。生產(chǎn)過程中對注射成型的坯體進(jìn)行脫脂環(huán)節(jié)時，因造粒料中不含臘，在100℃左右的脫脂爐內(nèi)無蒸發(fā)排放污染大氣的廢氣，達(dá)到環(huán)保的目的。脫脂環(huán)節(jié)耗時時間只需<8小時，大量節(jié)約電力、燃?xì)獾荣Y源。脫脂后的坯體在高溫窯爐內(nèi)燒結(jié)時一般僅需60小時左右，同樣大量節(jié)約電力、燃?xì)獾荣Y源。綜上所述，塑基氧化鋁造粒料是一種適用于氧化鋁陶瓷產(chǎn)品制造時，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快、環(huán)保、節(jié)能的新型材料。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法，該應(yīng)用于注射成型陶瓷產(chǎn)品的塑基氧化鋁造粒料制備方法具體步驟如下：

S1：對原料主料和輔料進(jìn)行按比例稱重配比，稱重配比后原料放置備用；

S2：向自動密煉造粒一體機(jī)中加料，將S1中稱重配比的原料加入到內(nèi)腔已經(jīng)預(yù)熱的自動密煉造粒一體機(jī)中，自動密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔預(yù)熱后的溫度為280℃；

S3：第一次混煉，將密煉造粒一體機(jī)在內(nèi)腔溫度升至150℃，對加入的原料進(jìn)行混煉，混煉時間為10分鐘；

S4：第二次混煉，第一次混煉完成后將自動密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔升溫至250℃進(jìn)行第二次混煉，混煉時間為30分鐘；

S5：第三次降溫混煉，經(jīng)第二次混煉后，將密煉造粒一體機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行降溫至150℃進(jìn)行混煉，混煉時間為60分鐘；