[發(fā)明專利]軸承材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711282972.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107983953A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周棟
• 申請（專利權(quán)）人: 余姚市奧祥軸承有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F3/10;B22F1/00;C22C33/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承材料的制備方法。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備的重要零部件，其主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成；按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。隨著工業(yè)制造的發(fā)展，對軸承的要求也越來越高，要求軸承材料環(huán)保安全不含有有害成分，軸承材料具有高強(qiáng)度，同時軸承能夠適應(yīng)不同的環(huán)境和工況，具有抗應(yīng)力腐蝕和化學(xué)腐蝕的能力。

除了考慮軸承的材質(zhì)，對軸承使用所必需的潤滑油的性能要求也在逐漸提高。潤滑油用以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，石油潤滑油的用量占總用量90％以上，潤滑油主要用于減少運(yùn)動部件表面間的摩擦，同時對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

因而，如何選擇軸承材料，同時選擇配合使用的潤滑油，對于提升軸承的整體使用性能具有至關(guān)重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明提供一種軸承材料的制備方法，所述制備方法由如下步驟組成：

步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；

步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，得混合料；

步驟三，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1300-1600kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2-4小時，獲得軸瓦毛坯；

步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180℃-1190℃，以15-20℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫3-5小時；

步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在300℃以上運(yùn)行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命至少提高4倍以上，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能可提升30％以上，具有意向不到的技術(shù)效果。

具體實(shí)施方式

下面來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組成：

按100重量份計，取C0.65，Si0.45，Mn0.8，Cr1.0，Mo0.15，Ni6，MoS28，W2，碳化鉻6，P≤0.015，S≤0.015，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；

步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；

步驟二，取MoS2、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內(nèi)進(jìn)行研磨，得混合料；

步驟三，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1300kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯；

步驟四，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1180℃，以15℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫3小時；

步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進(jìn)行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。