[發明專利]一種陶瓷配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201711282265.5
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN109896842A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 陳偉
• 申請（專利權）人: 陳偉
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/624;C04B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷配方，其特征在于：包括以下重量份的原料：氧化鎂20-30份、氯化鎂溶液40-50份、抗返鹵改性劑1-2份、植物纖維1-2份、鋁溶膠40-50份、微納米級氧化鋁20-30份、成孔劑10-20份、粘結劑1-4份、粘合劑2-5份和pH為3-4的酸溶液250-350份。

2.一種陶瓷制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1）制備陶瓷模具：用定型材料將吸塑罩進行定型，并控制定型材料的厚度；將原料按照配比混合，并攪拌均勻，攪拌時間為5-10min，攪拌速度控制在80-100r/min；先用毛刷先蘸混合漿料將吸塑罩死角處先進行涂刷，控制環境溫度在10-40°C，再將攪拌均勻的混合漿料從一個點緩慢倒入定型后的吸塑罩內，攪拌均勻的混合漿料在20min內全部傾倒完畢；待漿料倒滿后，先用鋼尺刮平，或覆蓋隔層PVC膜后用玻璃蓋上，讓模具平面平整；靜置1.5-2h，在模具未完全硬化時，去掉定型物，帶罩打吸氣孔；打孔完畢后，自然反應養護6-8h，即可上機生產；將制作好的模具，帶吸塑罩平放收藏；

2）制備備料：將NaOH固體溶于超純水中配制成5%NaOH溶液，再將鋁粉加入至5%NaOH溶液中，鋁粉加入重量：5%NaOH溶液體積為4-5:100；攪拌溶解后過濾，得偏鋁酸鈉溶液；制備勃姆石沉淀：將NaHCO 3固體溶于超純水匯總配制成4-4.5%的NaHCO 3溶液，所述NaHCO 3溶液的體積至少為偏鋁酸鈉溶液體積的3倍量，將所述NaHCO 3溶液邊攪拌邊加入至所述偏鋁酸鈉溶液中，加入完成后，加熱并同時攪拌至少30min后，過濾，得勃姆石沉淀；清洗勃姆石沉淀：超純水清洗后，將勃姆石沉淀放入超純水中，加入陽離子吸附樹脂吸附至少10min后，超純水清洗，再將勃姆石沉淀放入超純水中，加入陰離子吸附樹脂吸附至少10min后，超純水清洗至清洗液中性，干燥，即可；

3）制備鋁溶膠：將干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加熱攪拌溶解得鋁溶膠，酸鋁比為0.08-0.20；高固含量鋁溶膠的制備：在S01-4的鋁溶膠中加入微納米級α-Al 2O 3，加熱溶解后得固含量達60-65%的鋁溶膠；在S02的高固含量鋁溶膠中加入成孔劑、粘結劑和粘合劑，加熱攪拌均勻后注入模具中澆鑄成型，然后放入真空干燥箱中真空脫氣并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥溫度為50-70℃；

4）脫粘燒結：將所述初步成型三元催化器在空氣中經500-600℃脫粘至少1小時，再放入高溫爐中經1000-1100℃燒結至少1小時，然后冷卻，得二次成型陶瓷；將所述二次成型陶瓷放入到pH為3-4的酸溶液中，加熱反應至少3小時，然后取出，超純水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷配方，其特征在于：所述氧化鎂的制備方法為：將水注入固體氯化鎂粉末中，注入水的同時進行攪拌，水與氯化鎂的摩爾比為0.35-0.6:1，靜置后即得氯化鎂溶液。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷配方，其特征在于：所述抗返鹵改性劑的制備方法為采用水、苯酚、苯磺酸鈉、工業甲醛、有機硅防水劑為原料，各原料在總重量中的重量百分比分別為：水18-22％、苯酚10-14％、苯磺酸鈉6-10％和工業甲醛8-12％，有機硅防水劑45-55％，將各原料按其百分比計量后加入反應釜中在80-90℃溫度條件下攪拌150-200分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷配方，其特征在于：所述粘結劑的制備方法，取適量水和聚乙烯醇，混合，升溫，使得聚乙烯醇完全溶解，保溫，得到溶液A；取適量復合乳化劑，攪拌條件下，將復合所述乳化劑和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入適量醋酸乙烯酯和適量復合引發劑，升溫，保溫；冷卻；之后再慢慢加入剩余的醋酸乙烯酯和剩余的復合引發劑；升溫，保溫；加入適量復合乳化劑和聚醋酸乙烯酯，保溫，然后冷卻；加入碳酸氫鈉，鄰苯二甲酸二丁酯，二甘醇二苯甲酸酯，辛醇，異丙醇，混合均勻，得溶液B；向溶液B中加入剩余的復合乳化劑和其它成分，混合均勻，保溫，冷卻至室溫，即得。