[發(fā)明專利]一種汽車地毯熱壓成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711281957.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN108001019A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鐘磊
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B60N3/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 周晟

1.一種汽車用地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將軟層纖維氈、薄膜和硬層纖維氈通過水蒸汽加熱方式一次熱壓成型，生產(chǎn)出軟硬層，再將軟硬層和經(jīng)過烘溫的面毯貼合得到汽車胚毯；對(duì)片狀的胚毯進(jìn)行加熱烘烤，將軟化的胚毯放入成型模具內(nèi)壓制成型，所述成型模具的上模和下模合模后形成與汽車地板形狀相匹配的模腔，冷卻定型后，開模裁邊得到具有輪廓凹入部位的汽車地毯；其中，在一張所述胚毯上一次性壓制成型至少兩件所述汽車地毯，壓制方式為使一件所述汽車地毯的輪廓凹入部位的邊線和該邊線兩端連線圍合形成的廢料區(qū)域與另一件所述汽車地毯的成型部位部分重合。

2.如權(quán)利要求1所述汽車用地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的水蒸汽加熱的方式包括以下步驟：將鋪設(shè)好的原材料送入成型模具中，然后加壓通蒸汽，蒸汽壓力為0.5-1.0MPa，蒸汽進(jìn)氣時(shí)間為6-12s，蒸汽排氣時(shí)間為15-20s；通氣結(jié)束后加熱保壓使其成型，得到軟硬層成型半成品；加熱保壓時(shí)間為2-5min，成型溫度為150-200℃，成型壓力3-8MPa；然后進(jìn)行冷卻定型，將所得成型半成品從熱壓模具上轉(zhuǎn)移至冷卻治具上進(jìn)行真空吸附定型，冷卻時(shí)間為30-60s。

3.如權(quán)利要求1所述汽車用地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的軟硬層和經(jīng)過烘溫的面毯貼合包括以下步驟：將面毯放入烘箱中加熱，面毯的膠粉面或者淋膜面朝向加熱板，烘箱的加熱溫度為200-400℃，烘溫時(shí)間為60-120s；然后趁熱將膠粉面或者淋膜面貼合到制備所得的軟硬層成型半成品的硬層纖維氈上，放入成型模具中，保壓45-135s，成型壓力3-15MPa。

4.如權(quán)利要求3所述汽車用地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：還包括裁切步驟，將貼合后的物料從模具上轉(zhuǎn)移至水刀切割處進(jìn)行切割，即得產(chǎn)品汽車用地毯；切割水壓為20000-30000psi，切割氣壓為1.0-1.5MPa。

5.如權(quán)利要求1所述汽車用地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述成型模具的上模和下模合模后形成兩個(gè)所述模腔，兩個(gè)所述模腔之間的最小間距為40毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車地毯熱壓成型方法，其特征在于：所述的模腔的邊緣與所述的成型模具的分型面的外邊緣的最小距離為20毫米。