[發(fā)明專利]玄武巖纖維復合筋砼及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711281353.3
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108101446A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 錢振地;葉光斗;朱穎;林曉波;陳遜;劉鵬清;姜猛進;顏華;王九龍;陳剛;楊剛;于曉明;張長春;鄭紅彬;譚斌;徐銀光;姚常平;羅炯;劉光勝;費雪梅;黃幫建;黃廣;鄧玉竹
• 申請（專利權）人: 成都天府軌谷科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B20/12;E01B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玄武巖纖維復合筋砼，其特征在于，包括玄武巖纖維復合筋，其由玄武巖纖維經過表面處理后，再由組合樹脂浸漬并固化形成的纖維筋材；

玄武巖纖維復合筋包括的重量份為：玄武巖石料150-200、納米氮碳化鈦0.1-0.3、巖漿巖石料0.1-0.3；

組合樹脂重量份計由乙烯基樹脂45-55、環(huán)氧樹脂20-32、松香2-3制成。

2.根據(jù)權利要求1所述的玄武巖纖維復合筋砼，其特征在于，表面處理的處理劑為沃蘭處理劑或KH560處理劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的玄武巖纖維復合筋砼，其特征在于，還包括砼；砼包括的成分為：玄武巖短纖維2.3-2.7kg/m3、粉煤灰150-180kg/m3、黏土15-30kg/m3、山碎石50-80kg/m3、石英碎石60-90kg/m3、中砂60-90kg/m3、減水劑0.8-1.2kg/m3、鋯酸酯偶聯(lián)劑0.3-0.7kg/m3，硅酸鹽水泥200-250kg/m3。

4.根據(jù)權利要求3所述的玄武巖纖維復合筋砼，其特征在于，砼包括以下成分：玄武巖短纖維2.5kg/m3、粉煤灰170kg/m3、黏土20kg/m3、山碎石70kg/m3、石英碎石80kg/m3、中砂80kg/m3、減水劑1kg/m3、鋯酸酯偶聯(lián)劑0.6kg/m3，硅酸鹽水泥220kg/m3。

5.根據(jù)權利要求3或4所述的玄武巖纖維復合筋砼，其特征在于，水膠比為0.28；山碎石的級配為10-15mm，石英碎石的級配為5-10mm；中砂的細度模數(shù)為2.6。

6.一種玄武巖纖維復合筋砼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

玄武巖纖維復合筋的制備方法

(11)玄武巖纖維表面處理：將處理劑調配好后，與去離子水按1:85質量比例混合制成混合水溶液，將玄武巖放入制成的混合水溶液中浸泡，浸泡溫度為55℃，浸泡時間為40min，然后取出，烘干，自然放置10min后，再放入混合水溶液中浸泡，浸泡溫度為45℃，浸泡時間為30min，然后取出，烘干，即可；

(12)組合樹脂浸漬：將乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、松香按重量份混合均勻后；依次加入促進劑和固化劑，攪拌均勻后制得膠液；固化劑的重量配比為300:0.7:0.9，使用涂刷工具將該膠液涂覆上在經表面處理后的玄武巖纖維上；

(13)固化成型：將步驟(12)制得的玄武巖纖維放入固化成型裝置中加壓1.2MPa，升溫至125℃，30min后，加壓壓力調節(jié)至0.8MPa，溫度調節(jié)至100℃，1h后，即可制得高強度玄武巖纖維復合筋；

砼的制備方法

(21)選用50-100mm的絮狀玄武巖短纖維；

(22)將玄武巖短纖維置于容器中用高壓卷風將其吹散；

(23)將羥甲基纖維素溶于水中，形成膠體溶液；

(24)將完全吹散的玄武巖短纖維快速溶于步驟(3)所述膠體溶液中，使得玄武巖短纖維均勻的懸浮在膠體溶液中；

(25)將粉煤灰、黏土、山碎石、石英碎石、中砂、減水劑、硅酸呀水泥加水均勻攪拌成半成品混凝土；

(26)將有玄武巖短纖維的膠體溶液與步驟(5)的半成品混凝土攪拌，加入鋯酸酯偶聯(lián)劑攪拌制成成品混凝土；

(3)將玄武巖纖維復合筋設置在砼中或貫穿砼。

7.根據(jù)權利要求1或2或6所述的玄武巖纖維復合筋砼及其制備方法，其特征在于，玄武巖纖維的制備方法為玄武巖石料、納米氮碳化鈦、巖漿巖石料在1480℃下熔融后通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。

8.一種復合軌道板，其特征在于，包括按照權利要求1-5任意一項所述的玄武巖纖維復合筋砼作為復合軌道板的制作材料。