[發(fā)明專利]晶硅棒金剛線切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711279758.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108177260B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉鑫;邵學(xué)峰;田冉冉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 唐清凱

本發(fā)明涉及晶硅棒金剛線切割方法。本發(fā)明涉及的晶硅棒金剛線切割方法，包括以下步驟：將至少兩段晶硅棒粘接成一根完整的晶硅棒；將所述完整的晶硅棒置于金剛線網(wǎng)上進(jìn)行切割。本申請(qǐng)?zhí)峁┑木Ч璋艚饎偩€切割方法無(wú)需進(jìn)行分線網(wǎng)布線，提升了晶硅棒的切割效率和出片率，從而提高了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏切片加工領(lǐng)域，特別是涉及一種晶硅棒金剛線切割方法。

背景技術(shù)

在太陽(yáng)能光伏電池制造中，將單晶硅棒或多晶硅棒切割成硅片是最關(guān)鍵的工藝之一。由于金剛石線鋸切割效率和切割精度較高，因此硅片的切割方式正在由傳統(tǒng)的砂漿切割方式向金剛石線鋸切割方式轉(zhuǎn)變。為了進(jìn)一步降低加工成本，金剛線細(xì)線化趨勢(shì)明顯。因?yàn)榻饎偩€線徑變小能夠有效減少晶硅棒切割損失，增加單位出片數(shù)。

然而，金剛線線徑減小將導(dǎo)致其機(jī)械強(qiáng)度降低，晶硅棒中所含雜質(zhì)容易使細(xì)金剛線在加工過(guò)程中崩斷。斷線在線切割加工過(guò)程中屬于重大異常。由于整個(gè)金剛石線網(wǎng)是由一根金剛線繞成，因此一旦發(fā)生斷線將損失數(shù)千米昂貴的金剛線，大大提高生產(chǎn)成本。此外，發(fā)生斷線后需要大量時(shí)間處理異常，恢復(fù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。一旦處理不善還會(huì)影響晶硅棒的整個(gè)加工過(guò)程，產(chǎn)生等外品，造成損失。

為了解決金剛線切割過(guò)程中的斷線問(wèn)題，需要事先對(duì)晶硅棒進(jìn)行紅外探傷，將晶硅棒中含雜質(zhì)的部分截去，這樣一根300～400mm的晶硅棒就會(huì)被截成若干短棒。由于截成短棒后的晶棒的斷面很難保證絕對(duì)平整，因此在金剛石線鋸切割過(guò)程中極易在斷面處發(fā)生斷線。如圖1所示，目前常用的解決方式是將線網(wǎng)步到距離晶棒端部約2mm位置，讓開(kāi)晶棒與晶棒間的拼接縫，俗稱分線網(wǎng)切割。

在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：

第一，分線網(wǎng)過(guò)程繁瑣導(dǎo)致硅片切割效率下降，影響加工產(chǎn)能。第二，分線網(wǎng)切割時(shí)由于線網(wǎng)不能布到晶棒端部，而使每根短棒兩端均有約2mm的厚片，導(dǎo)致晶棒出片率下降1.0～3.0％，造成產(chǎn)能浪費(fèi)。隨著金剛線逐漸變細(xì)，對(duì)晶硅棒的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，晶硅棒被截?cái)喑啥贪舻臄?shù)量會(huì)大幅增加，分線網(wǎng)切割難度也將成倍增加，對(duì)于產(chǎn)能、良率和出片率的影響也愈加凸顯。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)分線網(wǎng)切割布線難度大且出片率不夠高的問(wèn)題，提供一種晶硅棒金剛線切割方法及裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N晶硅棒金剛線切割方法，包括以下步驟：

將至少兩段晶硅棒粘接成一根完整的晶硅棒；

將所述完整的晶硅棒置于金剛線網(wǎng)上進(jìn)行切割。

在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)實(shí)施例中，所述將至少兩段晶硅棒粘接成一根完整晶硅棒的步驟包括：

將至少兩段晶硅棒固定在涂有粘合劑的平板上；

用膠帶封閉所述晶硅棒之間的拼接縫，預(yù)留拼接縫上側(cè)不封；

將粘合劑灌入所述晶硅棒之間的拼接縫內(nèi)；

使所述粘合劑固化，將所述拼接縫處的膠帶撕除，形成一根完整的晶硅棒。

在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)實(shí)施例中，所述將粘合劑灌入所述晶硅棒之間拼接縫內(nèi)的步驟包括：

將第一粘合劑灌入所述拼接縫，直至所述第一粘合劑液面距離拼接縫上端預(yù)設(shè)高度；

靜置所述晶硅棒以使所述第一粘合劑中的氣泡脫離；

將第二粘合劑灌入所述拼接縫，直至所述第二粘合劑液面與拼接縫上端平齊。

在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)高度為10-350mm。

在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊粋€(gè)實(shí)施例中，所述使粘合劑固化的步驟包括：將所述拼接縫灌入粘合劑的晶硅棒移入恒溫恒濕環(huán)境，放置預(yù)設(shè)時(shí)間。