[發(fā)明專利]聚丙烯組合物、聚丙烯制片材及其制造方法以及二次成形體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711279752.6
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN108219295B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 豬原康正;西江昌展;上野晉吾;池田正幸;中島武;栗山稔;別府隆幸;坂井和彥
• 申請（專利權(quán)）人: 富比食品包裝有限公司;勝亞諾盟股份有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K5/00;C08F210/16;C08F210/02;C08F4/646;C08F4/642
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 玉昌峰;紀(jì)秀鳳

本發(fā)明提供一種透明性、剛性、耐熱性、均勻延伸性及低溫下的耐沖擊性優(yōu)異，而且具有易熱成形性的雙軸延伸聚丙烯制片材及其制造方法、及使用該片材進行熱成形而得的二次成形體(容器等)、以及適于制造該片材的聚丙烯組合物。本發(fā)明的聚丙烯組合物的特征在于：包含含有乙烯的丙烯系聚合物和結(jié)晶成核劑，該含有乙烯的丙烯系聚合物的乙烯含量小于1質(zhì)量％、分子量分布(Mw/Mn)為6～20、25℃時的二甲苯不溶成分量超過96.5質(zhì)量％且在99.5質(zhì)量％以下、且二甲苯不溶成分的立構(gòu)規(guī)整性(mmmm)為97.5％～99.5％，該結(jié)晶成核劑相對于上述含有乙烯的丙烯系聚合物100質(zhì)量份而小于0.18質(zhì)量份，熔體流動速率為1g/10分鐘～15g/10分鐘。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚丙烯組合物、包含該聚丙烯組合物的聚丙烯制片材、該聚丙烯制片材的制造方法、以及該聚丙烯制片材的二次成形體。

背景技術(shù)

聚丙烯價格便宜，并且剛性、耐濕性、及耐熱性優(yōu)異，適合作為食品包裝或纖維包裝等中使用的片材的材料。例如，已有使用利用聚丙烯作為具有耐熱性的食品容器的容器，但在強度方面存在問題，為了彌補該問題，而使容器具有厚度，或加入大量的肋部來應(yīng)對，但會產(chǎn)生成本增加或內(nèi)容物看不清楚的問題。此外，為了可確認(rèn)食品容器中的內(nèi)容物，而要求透明性，但聚丙烯是結(jié)晶性樹脂，原本為半透明的片材，因此作為其改善策略，已知的是添加結(jié)晶成核劑。但是，即便如此，也難以獲得足夠的透明性。此外，近年來為了應(yīng)對冷凍狀態(tài)下的流通，而要求即便是在-30℃的低溫下也要具有耐沖擊性。

為了改善聚丙烯組合物的成形品的透明性，例如專利文獻1中提出了添加結(jié)晶成核劑的方法。此外，作為提高聚丙烯的剛性或透明性的方法，公知有進行延伸的方法(專利文獻2)。而且，為了提高剛性與透明性的平衡，而利用聚丙烯組合物的組合的方法也為公知(專利文獻3)。但是，這樣獲得的聚丙烯組合物的成形體在低溫下使用時，存在耐沖擊性降低的問題。為了改善上述問題，例如提出了在聚丙烯中添加乙烯系共聚物(專利文獻4)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2013/125504號

專利文獻2：日本專利申請公表第2004-517199號公報

專利文獻3：日本專利申請公開第2009-242672號公報

專利文獻4：日本專利申請公表第2011-513528號公報。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而根據(jù)本發(fā)明人等的發(fā)現(xiàn)，在專利文獻1的方法中，難以同時實現(xiàn)高透明性、高剛性、和低溫下的高耐沖擊性，并且也難以同時賦予均勻延伸性和易熱成形性。

此外，通常所熟知的延伸聚丙烯片材有雙軸延伸聚丙烯片材，但通常以縱×橫＝5×10倍左右的高倍率進行延伸。然而根據(jù)本發(fā)明人等的發(fā)現(xiàn)，如果要以這種高倍率獲得適于熱成形的片材厚度(0.1mm～0.5mm)，則必須將延伸前的一次片材厚度設(shè)為5mm～25mm，而一次片材的制作非常困難。假設(shè)即便實現(xiàn)上述厚度的一次片材的制作而以高倍率制造延伸片材，也會由于片材在伸長時應(yīng)力的增大或變形性降低而拉絲成形性(熱成形性)降低，因此成形為如模具的形狀那樣會非常困難。另一方面，為了使一次厚度變薄而以低倍率制造延伸片材時，會產(chǎn)生因頸縮(necking)引起的延伸不均(厚薄不均)，導(dǎo)致因成形時發(fā)生加熱不均所引起的制品穩(wěn)定性降低，產(chǎn)生無法構(gòu)成為制品的問題。如專利文獻2那樣，也有對雙軸延伸成形性與剛性的平衡進行改良的案例，但利用這種現(xiàn)有技術(shù)成形性會不充分，無法獲得厚薄精度良好的片材，剛性也不及本發(fā)明。此外，無法對利用該方法制作的片材進行拉絲成形(熱成形)。

此外，專利文獻3的方法中，雖然利用如對現(xiàn)有技術(shù)的片材成形法適合的聚丙烯組合物的特定組合，可制作剛性與透明性的平衡優(yōu)異的片材，但不僅不及本發(fā)明的剛性與透明性的平衡，而且利用該方法無法賦予低溫下的高耐沖擊性。