[發(fā)明專利]一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711278048.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107916167A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丘長(zhǎng)木
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市歐迪斯?jié)櫥瑒┛萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N50/10
• 代理公司: 東莞市德潤(rùn)百科專利代理事務(wù)所(普通合伙)44455
• 代理人: 梁鳳德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，具體的為一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂及制備方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的進(jìn)步，高新技術(shù)在生活中的比例越來(lái)越高，特別是航空航天以及電子科技的蓬勃發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑脂行業(yè)提出了新的要求，這個(gè)要求主要體現(xiàn)在潤(rùn)滑脂在高真空下的蒸發(fā)度要小。

目前，我們所熟知的真空環(huán)境有航天航空飛行器、液晶顯示器的生產(chǎn)以及一些高精密電子元件等，應(yīng)用于高真空環(huán)境的潤(rùn)滑脂全部都是進(jìn)口的，經(jīng)過(guò)研究分析，這些潤(rùn)滑脂中使用的基本原材料在市場(chǎng)上是可以購(gòu)買到的，但是用這些基本材料做的脂在真空環(huán)境下無(wú)法達(dá)到實(shí)際使用要求，由此推斷這些原材料是經(jīng)過(guò)特殊處理的，特別是基礎(chǔ)油，因此需要尋找一種能解決基礎(chǔ)油本身在高溫下蒸發(fā)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種極低揮發(fā)性PAO（合成烴）潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂的應(yīng)用溫度低于180℃，通常在-40℃～150℃，在高真空、高溫時(shí)的蒸發(fā)性極低，可以達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的水平。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂，采用如下重量百分比的原料制備而成：經(jīng)精餾的低粘度聚ɑ-烯烴55%～80%，聚四氟乙烯微粉19.5%～44%，二烷基二苯胺0.5%～1%。

優(yōu)選的，所述低粘度聚ɑ-烯烴為1～3中不同粘度的PAO組成，100℃運(yùn)動(dòng)粘度，10～40mm²/s。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯微粉由1～3不同種類的PTFE組成，粒徑范圍：2微米～10微米。

本發(fā)明還一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂的制備方法，包括如下步驟：

步驟1）：將1～3中不同粘度的PAO與二烷基二苯胺按照配比均勻混合，混合后備用；

步驟2）：將步驟1）得到的基礎(chǔ)油進(jìn)行精餾處理；

步驟3）：將蒸餾出的重組分取出，按照配比和PTFE一起加入至攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度35～45rpm；

步驟4）：目測(cè)攪拌均勻后，研磨一遍后混合均勻再研磨兩次，用脂桶裝好，一分鐘出脂量為1kg±0.5kg。

本發(fā)明的有益效果是：采用的組成簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，有效的降低了成本以及其生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂可以達(dá)到應(yīng)用要求。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步解釋，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例任何形式上的限制。

實(shí)施例1

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂，采用如下重量百分比的原料制備而成：精餾后的PAO60%，PTFE 39%，二烷基二苯胺1%。

需要說(shuō)明的是此實(shí)例中PAO的100℃運(yùn)動(dòng)粘度為10mm2/s，為單一PAO組成；PTFE粉為單一種類，粒徑約7微米。

產(chǎn)品的性能如下表1所示：

表1為實(shí)施例1產(chǎn)品性能檢測(cè)表

實(shí)施例2

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂，采用如下重量百分比的原料制備而成：精餾后的PAO 65%，PTFE34.5%，二烷基二苯胺0.5%。

需要說(shuō)明的是此實(shí)例中PAO的100℃運(yùn)動(dòng)粘度為25mm2/s，為兩種PAO組成；PTFE粉為單一種類，粒徑約4微米。

產(chǎn)品的性能如下表2所示：

表2為實(shí)施例2產(chǎn)品性能檢測(cè)表

實(shí)施例3

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂，采用如下重量百分比的原料制備而成：精餾后的PAO78%，PTFE21.5%，二烷基二苯胺 0.5%

需要說(shuō)明的是此實(shí)例中PAO的100℃運(yùn)動(dòng)粘度為36mm2/s，為兩種PAO組成；PTFE粉由三種不同的PTFE組成，粒徑約4～6微米。

產(chǎn)品的性能如下表3所示：

表3為實(shí)施例3產(chǎn)品性能檢測(cè)表

實(shí)施例4

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂，采用如下重量百分比的原料制備而成：精餾后的PAO68%，PTFE 31.5%，二烷基二苯胺 0.5%。

需要說(shuō)明的是此實(shí)例中PAO的100℃運(yùn)動(dòng)粘度為30mm2/s，為三種PAO組成；PTFE粉由兩種不同PTFE組成，粒徑約5微米。

產(chǎn)品的性能如下表4所示：

表4為實(shí)施例4產(chǎn)品性能檢測(cè)表

實(shí)施例5

一種極低揮發(fā)性PAO潤(rùn)滑脂的制備方法，包括如下步驟：

步驟1）：將1～3中不同粘度的PAO與二烷基二苯胺按照配比均勻混合，混合后備用；

步驟2）：將步驟1）得到的基礎(chǔ)油進(jìn)行精餾處理；