[發明專利]一種超厚板高強鋼焊接工藝方法

在審

• 申請號: 201711277833.2
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN109877480A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 榮曉玲;陳小偉;韓翠萍;尹一曉;劉振義;吳桂峰;楊正偉;孔勇;樊曉良;徐君臣;唐金虎;梁曉宇
• 申請（專利權）人: 南陽二機石油裝備集團股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種超厚板高強鋼焊接工藝方法，涉及鋼材焊接技術領域，主要包括焊前準備、焊接、焊后處理三個步驟。本發明的一種超厚板高強鋼焊接工藝方法避免了焊接熱影響區脆化和焊接裂紋產生，經過拉力試驗斷裂位置在母材；?45℃沖擊韌性試驗合格；彎曲試驗合格；經過超聲波探傷，產品質量良好。

技術領域

本發明屬于鋼材焊接技術領域，具體涉及一種超厚板高強鋼焊接工藝方法。

背景技術

鋼材的焊接性和它的其它性能一樣，主要都取決于它的化學成分及熱處理狀態。由于高強鋼的合金含量相對較高,碳當量CE或焊接裂紋敏感性指數Pcm相對也高,屬于不易焊接材料。再加上板厚較厚，焊接接頭更容易產生熱影響區脆化和焊接裂紋。本發明專利主要解決了一種超厚高強鋼已產生焊接熱影響區硬化和焊接裂紋缺陷的問題,焊接接頭按照ASME Ⅸ和AWS D1.1/D1.1M評定合格。

發明內容

為解決上述問題，提供一種超厚板高強鋼焊接工藝方法。

本發明通過以下技術方案實現：

（1）焊前準備

第一、材料準備：100mm厚Q690E調質鋼

第二、焊接方法：熔化極混合氣體保護焊

第三、焊接位置：1G平焊

第四、接頭設計：采用板板對接雙J型焊接接頭

第五、焊前清理：清理焊接氧化皮、油污、鐵銹、水分等雜質

（2）焊接

第一、焊前預熱：預熱溫度150℃～180℃

第二、焊接參數

1）打底層焊接：

焊接電流：110-120A，焊接電壓：18.0-18.5V，焊接速度：95-110mm/min，氣體流量20L/min，干深長度：15mm；

打底焊接完成后，背面進行清根打磨，露出金屬光澤；

2）填充層焊接：

焊接電流：220-230A，焊接電壓：22.4-24.5V，焊接速度：180-210mm/min，氣體流量22L/min，干深長度：13-15mm。

3）蓋面層焊接：

焊接電流：200-220A，焊接電壓：24.0-24.5V，焊接速度：175-200mm/min，氣體流量22L/min，干深長度：12-14mm。

第三、焊后保溫緩冷：200℃～250℃，保溫2.5小時，隨爐緩冷。

所述一種超厚板高強鋼焊接工藝方法，其特征在于：嚴格的焊接工藝方法制定。

本發明的一種超厚板高強鋼焊接工藝方法避免了焊接熱影響區硬化和焊接裂紋等焊接缺陷，經過超聲波探傷，產品質量良好；經過拉力試驗斷裂位置在母材；彎曲試驗合格；-45℃AKV2低溫沖擊韌性試驗合格。

附圖說明

附圖1為坡口示意圖。

附圖2為焊道示意圖,其中:1為打底焊道,2-50為填充焊道,51-56為蓋面焊道。

具體實施方式

一種超厚板高強鋼焊接工藝方法，包括以下步驟：

（1）焊前準備

第一、材料準備：

1）材料：Q690E鋼

2）板厚：100mm