[發明專利]一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩

在審

• 申請號: 201711277693.9
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107976078A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王楠;曹煉;朱琴;吳松;王玉寶
• 申請（專利權）人: 蘇州鼎佳爐窯科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及收塵罩技術領域，特別是涉及一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩。

背景技術

鋁加工行業的熔煉、保溫爐在使用過程中，爐門口的進料、扒渣、精煉劑加入等工藝操作均需要開啟爐門，此時爐門上部的爐門收塵罩的收塵效果決定了設備使用中人員安全和環境安全，優化收塵罩結構可有效保證操作人員免受高溫煙塵的危害，減少煙塵外泄，改善廠房大氣環境。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是開啟爐門時，高溫的煙塵會外泄至廠房內，影響廠房大氣環境以及人員安全，克服現有技術的缺點，提供一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，

為了解決以上技術問題，本發明提供一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，包括收塵罩，所述收塵罩上方連通有排塵管道，下方連接有用于形成U形高壓氣幕的擋塵機構；

所述擋塵機構包括水平連接在收塵罩下方的U型鋼管，所述U型鋼管的開口遠離廠房內部設置，所述U型鋼管的兩端均開設有高壓空氣進口，所述高壓空氣進口連接有高壓鼓風機；

所述U型鋼管遠離收塵罩的一側開設有出風縫隙；

所述U型鋼管位于出風縫隙的一側壁上設有平板導流板，另一側壁上設有折彎導流板，所述折彎導流板包括有向平板導流板傾斜的傾斜部，以及連接在傾斜部下方并與平板導流板平行的垂直部。

技術效果：收塵罩設置在爐門周圍，用于收集爐門排出的灰塵，然后經排塵管道排出，U型鋼管設置在排塵罩下方，當高壓鼓風機工作時，U型鋼管內的高壓空氣會經由出風縫隙排出，從而在收塵罩下方形成一個U型高壓氣幕，將爐門出來的灰塵阻擋在U型高壓氣幕內，且U型鋼管的開口遠離廠房內部設置，可以較大程度的減少煙塵向廠房內的外泄量，有效保證操作人員免受高溫煙塵的危害，減少煙塵外泄，改善廠房大氣環境，此外，本發明設置的平板導流板與折彎導流板減小了出風縫隙的出風口的寬度，高壓空氣由出風縫隙進入到平板導流板與折彎導流板之間，然后經由較小的出風口排出，可以增強形成U型高壓氣幕的氣流強度，從而更加有效的防止灰塵外泄。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，所述U型鋼管位于折彎導流板遠離平板導流板的一側設有第一加強筋板。

前所述的一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，所述U型鋼管位于平板導流板遠離折彎導流板的一側設有第二加強筋板。

前所述的一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，所述垂直部與平板導流板之間的距離為1-2cm。

前所述的一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，所述出風縫隙的寬度為4cm。

本發明的有益效果是：

（1）本發明設置的第一加強筋板和第二加強筋板，可以支撐平板導流板與折彎導流板，避免平板導流板與折彎導流板被高壓空氣吹變形；

（2）本發明垂直部與平板導流板之間的距離為1-2cm，即高壓空氣的排出U型鋼管的出風口大小為1-2cm寬，既可以較大程度的增強形成U型高壓氣幕的氣流強度，又能夠將U型鋼管內的高壓空氣有效排出。

附圖說明

圖1為本發明用于體現排塵管道的結構示意圖；

圖2為本發明用于體現U型鋼管的結構示意圖；

圖3為圖2中A的放大圖；

圖4為本發明用于體現折彎導流板的結構示意圖。

其中：1、收塵罩；11、排塵管道；2、U型鋼管；21、高壓空氣進口；3、出風縫隙；4、平板導流板；41、第二加強筋板；5、折彎導流板；51、傾斜部；52、垂直部；53、第一加強筋板。

具體實施方式

本實施例提供的一種鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，結構如圖1-4所示。

該鋁熔煉保溫爐爐門氣幕收塵罩，包括有圍繞著爐門周圍的收塵罩1，收塵罩1上方連通有排塵管道11，爐門內排出的灰塵會被收塵罩1收集，然后經由排塵管道11排出廠房外。

在收塵罩1下方連接有用于形成U形高壓氣幕的擋塵機構，且形成的U形高壓氣幕的開口遠離廠房內部設置。

擋塵機構包括水平連接在收塵罩1下方的U型鋼管2，且U型鋼管2的開口遠離廠房內部設置，在U型鋼管2的兩端開設有高壓空氣進口21，高壓空氣進口21連接有高壓鼓風機。

在U型鋼管2遠離收塵罩1的一側開設有出風縫隙3，出風縫隙3的寬度為4cm。

在U型鋼管2位于出風縫隙3的一側壁上設有平板導流板4，另一側壁上設有折彎導流板5，折彎導流板5包括有向平板導流板4傾斜的傾斜部51，以及連接在傾斜部51下方并與平板導流板4平行的垂直部52，且垂直部52與平板導流板4之間的距離為1-2cm。

高壓空氣走向：