[發(fā)明專利]一種直線式罐口成形設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711275123.6
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN108043990B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王炳生;孔令光;劉丙新
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州斯萊克精密設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;徐丹

一種直線式罐口成形設(shè)備，其特征在于：包括一工作臺面（1），該工作臺面（1）上沿一直線排布有多個縮頸加工工位（2），每個縮頸加工位上設(shè)有一供定位罐身的罐身定位凹槽（3）；罐身定位凹槽（3）內(nèi)開有真空吸附孔（31），工作臺面（1）下設(shè)有真空腔（11），該真空腔（11）連通所述真空吸附孔（31）；對應(yīng)于每個縮頸加工工位（2）設(shè)有縮頸加工裝置（21）；還包括一搬移裝置（5），該搬移裝置（5）作用于罐身定位凹槽（3）上所定位的罐身（4），用于將各工位上的罐身（4）后移一工位。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占用空間少、維護(hù)方便，是生產(chǎn)速度要求不高的罐體生產(chǎn)廠家的最佳選擇。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于金屬罐的罐口成形設(shè)備，所謂罐口成形主要是指對金屬罐的罐口部完成縮頸成形工序加工，還可在縮頸工序基礎(chǔ)上擴(kuò)展增加翻邊、卷邊或擴(kuò)口等后續(xù)工序加工。

背景技術(shù)

金屬罐，比如易拉罐，通常有鋁質(zhì)和鐵質(zhì)兩種，其結(jié)構(gòu)由罐身和蓋體（易拉蓋）組成。為了降低易拉蓋的成本，同時方便裝箱及運(yùn)輸，目前市場上流通的金屬罐的罐身都會進(jìn)行縮頸工序，縮頸結(jié)構(gòu)如圖1中的9處。再者，為了給罐身加蓋，可能在縮頸基礎(chǔ)上還需翻邊工序，對于瓶罐，還需擴(kuò)口，卷邊等工序。

縮頸成形技術(shù)主要是基于多站式模具縮頸，即通過多道模具擠壓工序，使罐口直徑逐漸縮小，直到達(dá)到最終要求的頸部尺寸。以市場上主流的罐頸部由211縮至202，頸部厚度0.148mm為例，需要12道縮頸工序方可完成。

現(xiàn)有技術(shù)中，縮頸設(shè)備如圖2所示，罐子1的運(yùn)行路線為蜿蜒曲線，整個頸部成形設(shè)備是由模塊化的一個個成形單元組成，每個單元又由多個工位，如8、10、12、16個等組成，它們均用來完成同一道成形工序，每個成形單元的工位上都由基本相同的一套推桿組件及模具沖桿組件組成，它們在空間凸輪的控制下完成罐子的頸部成形工序，接著由輸送星輪將罐子送至下一個成形單元，直到罐子口部尺寸達(dá)到要求的形狀及尺寸，最后，頸部成形完成后的罐子由輸出星輪送出本成形設(shè)備。這種設(shè)備的一個最主要特點(diǎn)是：生產(chǎn)速度高，但缺點(diǎn)是每個單元成本高，特別地，對于逐漸流行的瓶罐來說，僅縮頸少則需要30多道工序，多則需要40多道工序，整套設(shè)備的購置成本相當(dāng)昂貴。然而，對于瓶罐或氣霧罐的生產(chǎn)需求來說，由于生產(chǎn)批量不大，并不需要太高的生產(chǎn)速度，但需要更低廉的成本，這種就出現(xiàn)了一種對低速、低成本設(shè)備的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種直線式罐口成形設(shè)備，滿足市場上低成本罐口成型設(shè)備的需求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是：一種直線式罐口成形設(shè)備，包括一工作臺面，該工作臺面上沿一直線排布有多個縮頸加工工位，每個縮頸加工工位上設(shè)有一供罐身定位的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的軸線相平行排布；所述罐身定位凹槽內(nèi)開有真空吸附孔，所述工作臺面下設(shè)有真空腔，該真空腔連通所述真空吸附孔；

對應(yīng)于每個縮頸加工工位設(shè)有縮頸加工裝置，且縮頸加工裝置作用于罐身定位凹槽所定位的罐身的罐口部；所述縮頸加工裝置包括縮頸內(nèi)模、套設(shè)于縮頸內(nèi)模外部的縮頸外模以及驅(qū)動縮頸內(nèi)模、縮頸外模與罐身作相對運(yùn)動的縮頸驅(qū)動裝置；

還包括一搬移裝置，該搬移裝置作用于罐身定位凹槽上所定位的罐身，用于將各工位上的罐身后移一工位；

所述搬移裝置由輸送帶裝置和一間歇驅(qū)動裝置組成，所述輸送帶裝置包括一閉環(huán)輸送帶以及驅(qū)動支撐該閉環(huán)輸送帶的主動輪和從動輪，所述閉環(huán)輸送帶上的一段直線帶面作為輸送面疊置于所述工作臺面上，所述罐身定位凹槽是固定設(shè)于閉環(huán)輸送帶的輸送面上；且，閉環(huán)輸送帶上對應(yīng)罐身定位凹槽的真空吸附孔開設(shè)有通孔，而工作臺面在對應(yīng)各縮頸加工工位的罐身定位凹槽的位置上也開設(shè)有通孔，以此當(dāng)罐身定位凹槽處在縮頸加工工位上時，真空吸附孔經(jīng)閉環(huán)輸送帶的通孔、工作臺面的通孔連通所述真空腔；所述間歇驅(qū)動裝置與主動輪驅(qū)動連接，經(jīng)閉環(huán)輸送帶帶動罐身定位凹槽及其定位的罐身后移一工位。