[發明專利]一種套箱裝煙梗的上料系統及方法

有效

• 申請號: 201711273906.0
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN107963286B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 尤長虹;李明濤;武小松
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;徐州眾凱機電設備制造有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;B65G65/42
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 孔敏

技術領域

本發明涉及一種上料系統及方法，具體是一種套箱裝煙梗的上料系統及方法。

背景技術

煙葉加工過程中，對煙葉完成葉梗分離后，以往都是采用麻包對煙梗進行包裝、儲存、運輸，在梗投料端對麻包進行人工或者自動切口倒料,會對麻包進行一定損壞，或者其他因素導致麻包不能再次利用。基于此種現象以及響應節約資源的國家號召，國內各煙廠會逐漸取消煙梗的麻包包裝，而采用箱裝煙梗。箱裝煙梗的包扎標準按YC/T 137.1-2004執行。包裝采用瓦楞紙箱為半開縫全套入型瓦楞紙箱(以下簡稱紙箱)。內套箱和外套箱的瓦楞紙板通過釘合將接縫縫合制成紙箱；內套箱底部折片與下襯板構成箱底；外套箱頂部折片與上襯板構成箱蓋(以下上、下襯板統稱內襯板)。內套箱和外套箱套合一起使用，并且箱體外部有包裝扎帶捆扎。目前，國內還未有箱裝煙梗的自動開箱上料方法，并且紙箱裝完煙梗后重量很大，當其被運到生產車間后，工人很難靠人力將煙梗倒出完成煙梗上料；另外在倒出煙梗料時會混合箱體內的內襯紙板，還需要人工進行揀出，這樣的上料方式，不僅工作效率低，影響生產順利進行，同時也需要大量人力進行工作，浪費人力資源。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種套箱裝煙梗的上料系統及方法，人工只需將套箱的扎帶取下，后續工序可在單一系統進行脫箱及煙梗與內襯紙板的分離，可有效提高工作效率，同時節約人力資源。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種套箱裝煙梗的上料系統，包括輸送設備，承重輸送設備、套箱脫箱設備、煙梗與內襯紙板分離設備、內襯紙板收集設備和箱體回收設備，輸送設備、承重輸送設備、煙梗與內襯紙板分離設備和內襯紙板收集設備依次順序連接，所述套箱脫箱設備和箱體回收設備設置在承重輸送設備旁，所述煙梗與內襯紙板分離設備下方設有煙梗皮帶輸送機；所述輸送設備為采用減速機驅動的滾筒輸送設備，承重輸送設備為皮帶輸送機。

進一步，所述套箱脫箱設備包括底座、旋轉機構、提升機構、懸臂和夾抱機構，旋轉機構設置在底座上，旋轉機構下部設有旋轉電機，提升機構設置在旋轉機構上，夾抱機構裝在提升機構上，

所述提升機構包括提升支架、提升電機、鏈輪軸Ⅰ、鏈輪軸Ⅱ、接近開關Ⅰ、接近開關Ⅱ和控制盒，鏈輪軸Ⅰ設置在提升支架頂端，鏈輪軸Ⅱ設置在提升支架底端，鏈輪軸Ⅰ和鏈輪軸Ⅱ通過鏈條傳動連接；所述提升電機的輸出端與鏈輪軸Ⅰ同軸連接，接近開關Ⅰ和接近開關Ⅱ分別對應設置在提升支架的上部和下部；

所述夾抱機構包括懸臂、兩個夾板、支撐板和兩組氣缸，所述每組氣缸數為兩個，懸臂的一端固定在鏈條上，懸臂的另一端與支撐板固定連接，兩組氣缸對稱設置在支撐板上，兩個夾板對稱鉸接在支撐板的兩端；兩組氣缸的一端與支撐板連接，兩組氣缸的另一端分別與兩個夾板鉸接；氣缸與電磁換向閥連接；

所述控制盒分別與電磁換向閥、旋轉電機、提升電機、接近開關Ⅰ和接近開關Ⅱ電連接。

進一步，所述夾板上設有尖釘。

進一步，所述旋轉電機為步進式電機。

進一步，所述煙梗與內襯紙板分離設備包括篩分輸送設備和襯板阻擋裝置；

所述篩分輸送設備包括支架Ⅰ、輸送槽、篩網、驅動橋、驅動桿、偏心裝置、振動裝置、驅動電機、機架和搖臂，機架固定在支架Ⅰ上，振動裝置和驅動電機設置在機架上，輸送槽設置在振動裝置上方，輸送槽與搖臂的一端鉸接，搖臂的另一端與振動裝置鉸接，偏心裝置裝在振動裝置側部，偏心裝置與驅動桿的一端連接，驅動桿的另一端與驅動橋連接，驅動橋裝在振動裝置下部，驅動電機通過皮帶與偏心裝置傳動連接，在輸送槽前端的底部開有煙梗落料口，煙梗皮帶輸送機設置在煙梗落料口的正下方，所述篩網裝在輸送槽上部，所述篩網由多個橫向篩條與多個縱向篩條交叉組成；

所述襯板阻擋裝置包括氣缸、連桿、檔桿和支架Ⅱ，氣缸設置在篩網上方，氣缸的尾端固定在支架Ⅱ上，氣缸的伸出端通過連桿與檔桿連接。

進一步，所述篩網由四個縱向篩條和六個橫向篩條垂直交叉組成。

進一步，所述輸送槽的兩側壁上端分別設有防護板。

一種套箱裝煙梗的上料方法，該方法的具體步驟為：

A、工作人員將裝有煙梗的套箱放置輸送設備上；

B、輸送設備將套箱輸送至人工取扎帶位，進行人工取扎；

C、然后輸送設備將無包裝扎帶的套箱輸送至承重輸送設備；