[發明專利]玻璃鋼煙囪體

在審

• 申請號: 201711273896.0
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN108019088A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王巧英;張克西;徐銘晨;張兆衡
• 申請（專利權）人: 北京金大華中環保技術有限公司
• 主分類號: E04H12/28
• 分類號: E04H12/28;E04H12/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種玻璃鋼煙囪體，其特征在于：該玻璃鋼煙囪體由若干個玻璃鋼筒通過法蘭連接和承插接口組裝而成；所述玻璃鋼筒包括一個I型玻璃鋼筒、一個II型玻璃鋼筒、至少一個III型玻璃鋼筒和一個異型筒；所述各個玻璃鋼筒直徑相同，其厚度自煙囪頂部至煙囪底部遞增。本發明的玻璃鋼煙囪體既便于整體運輸，又便于施工。

技術領域

本發明屬于煙囪防腐領域，具體而言，本發明涉及一種新型的玻璃鋼煙囪。

技術背景

目前，技術相對成熟的傳統玻璃鋼煙囪內筒安裝均運用在新建煙囪上，因為新建煙囪有足夠大的開口可以將大直徑的玻璃鋼內筒分節運輸到混凝土煙囪內部，但老式混凝土煙囪安裝玻璃鋼內筒時，在外筒上開口會嚴重威脅到混凝土煙囪的結構安全，因而限制了玻璃鋼煙囪內筒的安裝，增大了施工成本和施工難度。并且，傳統的煙囪排酸裝置大多是在煙囪內壁或外壁安裝排酸管道與收集裝置，施工難度大，一旦施工不力便有滲漏的風險。

針對上述問題，本發明提供了一種新型的玻璃鋼煙囪即玻璃鋼煙囪體，該玻璃鋼煙囪體由若干個直徑相同、厚度不等的玻璃鋼筒承插組裝而成，玻璃鋼筒自煙囪外運送至煙囪頂口，然后從煙囪頂口運送至煙囪內底部，逐節承插連接安裝至煙囪頂口。本發明的玻璃鋼煙囪體有效地解決了成型玻璃鋼煙囪在老煙囪內使用的技術難題，尤其是采用螺旋凹槽的設計，在不降低玻璃鋼筒強度的前提下大大減少的材料的用量，節約了施工成本，同時有效地解決了煙囪排冷凝酸液的安裝與排放問題，降低了施工難度，縮短了施工工期。

發明內容

本發明提供了一種新型的玻璃鋼煙囪(也稱作玻璃鋼煙囪體，在本文中可以互換使用)，目的在于解決目前傳統成型玻璃鋼煙囪在老煙囪內安裝、煙囪冷凝酸液排放裝置的安裝與排放的技術難題，本發明的玻璃鋼煙囪體適用于所有煙囪防腐。

本發明的目的通過如下技術方案而實現：

一種玻璃鋼煙囪體，其特征在于：其包括一個I型玻璃鋼筒、一個II型玻璃鋼筒、至少一個III型玻璃鋼筒和一個異型筒，各個玻璃鋼筒通過法蘭連接和承插接口組裝而成，所述異型筒為煙囪體的最后一節。所述各個玻璃鋼筒直徑相同，其厚度自煙囪頂部至煙囪底部遞增。

所述I型、II型和III型玻璃鋼筒內徑相等，其內壁均帶有凹槽。

所述I型玻璃鋼筒，是一端帶有法蘭的玻璃鋼筒，此部分在豎直方向上位于混凝土煙囪頂口上方，長度由設計的玻璃鋼煙囪體的高度來定。

所述II型玻璃鋼筒，是一端帶有法蘭、另一端帶有承插接口的玻璃鋼筒，長度與III型玻璃鋼筒相等。

所述III型玻璃鋼筒，是兩端帶有承插接口的玻璃鋼筒，長度根據設計而定，內徑與I型玻璃鋼筒和II型玻璃鋼筒內徑相等，內壁有螺旋凹槽。

所述異型筒在豎直方向筒內徑與I型玻璃鋼筒、II型玻璃鋼筒和III型玻璃鋼筒內徑相等，斜向下方向的與煙道連接的筒為上圓下方的形狀。

所述玻璃鋼筒體相互之間通過承插接口連接成煙囪體。相鄰的兩段玻璃鋼筒體的承插接口之間設有耐酸性防腐蝕粘結劑層。相鄰的兩段筒體接口處內外壁均設有與所述玻璃鋼筒相同材質的玻璃纖維加固層。

每間隔一節筒體在筒外壁豎直方向的中間位置沿圓周方向均勻分布三到七個吊耳，吊耳數量根據玻璃鋼筒體直徑而定。

每節玻璃鋼筒外壁中部環線方向均勻分布三個吊耳，由煙囪軸線向外輻射，三個牽引鋼絲繩線處于同一錐面上，且煙囪軸線與每根牽引鋼絲繩、玻璃鋼吊耳、吊耳所對應的混凝土煙囪打孔拉鉚處所構成的平面兩兩成120°夾角，以確保玻璃鋼煙囪豎直固定。

根據煙囪頂口內徑、高度來選擇合適的玻璃鋼筒的直徑、厚度與節數，每節玻璃鋼筒厚度相等，單節與節之間的直徑的變量趨勢為煙囪頂口薄，煙囪底部厚，呈現分區域逐漸加厚。