[發明專利]成型90°彎管件的脫模機構

有效

• 申請號: 201711273825.0
• 申請日: 2017-12-06
• 公開（公告）號: CN108099107B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29L23/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

成型90°彎管件的脫模機構，包括模具型芯板和型芯鑲塊，所述的型芯鑲塊上設置立式模腔，立式模腔中設置立式芯子，立式芯子與立式模腔之間注塑立式90°彎管件，所述的立式模腔包括在型芯鑲塊上設置半邊立式腔體和半邊彈塊拼接的成型脫模機構，所述的彈塊成型脫模機構包括兩塊拼接的彈塊，兩彈塊上各設置半爿腔體，兩半爿腔體與半邊立式腔體構成立式模腔，在兩彈塊中設置彈孔，彈孔中設置彈簧，兩彈塊的外側壁上各設置T型斜滑槽，型芯鑲塊上設置抽芯滑塊，抽芯滑塊上設置T型斜滑條，T型斜滑條與T型斜滑槽相配合，抽芯滑塊由抽芯油缸帶動抽芯。

技術領域

本發明涉及一種成型90°彎管件的脫模機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如塑料管件等，塑料管件的種類有很多，其中一種為90°彎。傳統技術生產90°彎管件的模具采用臥式設計，一副模具最多一次生產4只產品，即一出四，所以，近年來逐漸開發了側臥式90°彎模具，即將90°彎管件呈倒三角放置，管件側臥排列，一模可生產6-8只產品，提高了生產效率。但對面日益激烈的競爭，還需要開發出更加高效率的90°彎模具。因此，本申請人設計了一種立式90°彎模具，同時設計了一種用于對立式90°彎模具抽芯的脫模機構。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用側向抽芯，內部彈簧輔助，兩側斜滑分離脫模的成型90°彎管件的脫模機構。

本發明成型90°彎管件的脫模機構的技術方案是：包括模具型芯板和型芯鑲塊，其特征在于所述的型芯鑲塊上設置立式模腔，立式模腔中設置立式芯子，立式芯子與立式模腔之間注塑立式90°彎管件，所述的立式模腔包括在型芯鑲塊上設置半邊立式腔體和半邊彈塊拼接的成型脫模機構，所述的彈塊成型脫模機構包括兩塊拼接的彈塊，兩彈塊上各設置半爿腔體，兩半爿腔體與半邊立式腔體構成立式模腔，在兩彈塊中設置彈孔，彈孔中設置彈簧，兩彈塊的外側壁上各設置T型斜滑槽，型芯鑲塊上設置抽芯滑塊，抽芯滑塊上設置T型斜滑條，T型斜滑條與T型斜滑槽相配合，抽芯滑塊由抽芯油缸帶動抽芯。

本發明公開了一種成型90°彎管件的脫模機構，主要特點是在型芯鑲塊上設置立式模腔，立式模腔由半邊立式腔體和兩個彈塊中的半爿腔體構成，脫模時，利用設置在兩個彈塊中的彈簧，以及兩彈塊外壁上的T型斜滑槽，再由抽芯油缸帶動抽芯滑塊，抽芯滑塊通過T型斜滑條，在彈簧的輔助作用，帶動兩個彈塊向兩側斜滑分離，露出半個成型的90°彎管件，使管件在模具的頂出機構下能夠自動頂出，脫模順利，本方案結構緊湊，設計巧妙，可以在一塊型芯鑲塊上設計更多個立式模腔，提高生產效率。

本發明的成型90°彎管件的脫模機構，所述的型芯板上設置滑塊連接塊，滑塊連接塊前部連接抽芯滑塊，滑塊連接塊后部連接外滑塊，抽芯油缸通過支架安裝在型芯板的外側壁上，且抽芯油缸的油缸桿連接外滑塊，抽芯時，由抽芯油缸帶動外滑塊和滑塊連接塊，再由滑塊連接塊帶動抽芯滑塊抽芯，動作穩定，抽芯順暢。

附圖說明

圖1是本發明成型90°彎管件的脫模機構立體示意圖；

圖2是本發明的立式芯子與兩彈塊和抽芯滑塊裝配示意圖；

圖3是本發明的型芯鑲塊上設置半邊立式腔體示意圖；

圖4是本發明的彈塊上設置半爿腔體示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種成型90°彎管件的脫模機構，如圖1—圖4所示，包括模具型芯板01和型芯鑲塊1，所述的型芯鑲塊1上設置立式模腔，立式模腔中設置立式芯子3，立式芯子3與立式模腔之間注塑立式90°彎管件4，所述的立式模腔包括在型芯鑲塊1上設置半邊立式腔體2和半邊彈塊拼接的成型脫模機構，所述的彈塊成型脫模機構包括兩塊拼接的彈塊5，兩彈塊5上各設置半爿腔體6，兩半爿腔體6與半邊立式腔體2構成立式模腔，在兩彈塊5中設置彈孔7，彈孔中設置彈簧8，兩彈塊5的外側壁上各設置T型斜滑槽9，型芯鑲塊1上設置抽芯滑塊10，抽芯滑塊10上設置T型斜滑條11，T型斜滑條11與T型斜滑槽9相配合，抽芯滑塊10由抽芯油缸12帶動抽芯。本方案的主要特點是在型芯鑲塊1上設置立式模腔，立式模腔由半邊立式腔體2和兩個彈塊中的半爿腔體6構成，脫模時，利用設置在兩個彈塊5中的彈簧8，以及兩彈塊外壁上的T型斜滑槽9，再由抽芯油缸12帶動抽芯滑塊10，抽芯滑塊10通過T型斜滑條11，在彈簧8的輔助作用，帶動兩個彈塊5向兩側斜滑分離，露出半個成型的90°彎管件4，使管件在模具的頂出機構下能夠自動頂出，脫模順利，本方案結構緊湊，設計巧妙，可以在一塊型芯鑲塊上設計更多個立式模腔，提高生產效率。所述的型芯板01上設置滑塊連接塊13，滑塊連接塊前部連接抽芯滑塊11，滑塊連接塊后部連接外滑塊14，抽芯油缸12通過支架15安裝在型芯板01的外側壁上， 且抽芯油缸12的油缸桿16連接外滑塊14，抽芯時， 由抽芯油缸帶動外滑塊和滑塊連接塊，再由滑塊連接塊帶動抽芯滑塊抽芯， 動作穩定，抽芯順暢。