[發(fā)明專(zhuān)利]一種潤(rùn)滑油添加劑及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711273691.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109880675A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北開(kāi)益源環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): C10M167/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M167/00;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12;C10N30/02
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本發(fā)明提供本發(fā)明介紹了一種潤(rùn)滑油添加劑及其制備工藝。該潤(rùn)滑油添加劑由機(jī)油、防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按290?310∶140?155∶38?45∶1?2∶1?2∶1?2∶1?2∶1?2重量組分配比而成。該潤(rùn)滑油添加劑經(jīng)多次混和、加熱、攪拌、濾清等工藝步驟制作而成，成品如注入機(jī)動(dòng)車(chē)油箱之機(jī)油或其它潤(rùn)滑油中，可使該車(chē)降低油耗、減小噪聲，尾氣排放達(dá)標(biāo)且整車(chē)使用壽命得以延長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤(rùn)滑組合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤(rùn)滑油添加劑及其制備工藝。

背景技術(shù)

使用已知的機(jī)油，如現(xiàn)有市售70號(hào)或90號(hào)機(jī)油的機(jī)動(dòng)車(chē)普遍反映車(chē)況不好，存 在耗油量大，噪音大，尾氣排放超標(biāo)，整車(chē)使用壽命短等問(wèn)題，不僅給機(jī)動(dòng)車(chē)使用 者造成損失，還給社會(huì)帶來(lái)危害，污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出一種潤(rùn)滑油添加劑，使之添加于機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)備潤(rùn)滑油中后可改善機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)況，使該機(jī)動(dòng)車(chē)降低油耗，減少噪音，尾氣排放達(dá)標(biāo)并延長(zhǎng)整車(chē) 使用壽命。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于，其由機(jī)油、 防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按290-310∶140-155∶38-45∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2重量組分配比而成。

一種所述的潤(rùn)滑油添加劑的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

a、將上述重量組分的機(jī)油注入鍋中加熱至沸后沸騰20分鐘蒸發(fā)水份，

b、將上述重量組分的防銹劑投入a步驟所得機(jī)油中加熱使之溶解，

c、將上述重量組分的二硫化鉬鋰基脂加入b步驟所得具有防銹劑的混合油液中 溶解，然后將所得混合液經(jīng)20-25目篩初濾再經(jīng)30目篩細(xì)濾備用，

d、將c步驟所得濾清之混合液置于通風(fēng)處自然冷卻至液溫15℃-20℃時(shí)加入上 述重量組分的油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油脂和聚甲基丙烯酸脂混和攪拌至均勻待 其液溫冷卻分瓶包裝。

由于本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑組分中如上述包括有油酸和二硫化鉬鋰基脂，它們具有潤(rùn)滑、密封、抗磨損、抗氧化作用，加上防銹劑的防銹作用，故可使添加了本 潤(rùn)滑油添加劑的車(chē)備潤(rùn)滑油性能大大改善，從而使使用了該添加劑的機(jī)動(dòng)車(chē)抗磨損、 抗氧化、防銹。又由于聚甲基丙烯酸酯的使用使其具有油泥分散性能，可防止汽油 發(fā)動(dòng)機(jī)生成低溫軸泥，改進(jìn)油液粘度，而加入的碳酸鈉組分和硫化油脂組分及硅油 等又分別具有調(diào)節(jié)弱酸、耐負(fù)荷及潤(rùn)滑作用，故使得車(chē)備油液獲得全方位改善，從 而使機(jī)動(dòng)車(chē)獲得潤(rùn)滑加強(qiáng)、磨損減少、油耗與噪音降低、氣缸積炭減少，尾氣排放 污染物減少并使整車(chē)使用壽命得以延長(zhǎng)的效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

a、取70號(hào)機(jī)油14.5公斤倒入口徑為Φ42厘米，容量為45公升的不銹鋼鍋中加 熱至沸，待至油液沸騰20分鐘其所含水份蒸發(fā)；

b、取701防銹劑7公斤倒入上述鍋中與機(jī)油混和，繼續(xù)加熱，直至防銹劑完 全溶解于油液中；

c、取二硫化鉬鋰基脂1.9公斤倒入上述第二步驟所得混合油液中繼續(xù)溶解， 然后將所得混合液經(jīng)20目篩初濾，經(jīng)過(guò)濾去渣的混合液再經(jīng)30目篩過(guò)濾；

d、將第三步驟中所得濾清之混合液連鍋端至通風(fēng)干燥處讓其自然冷卻，冷卻 至15℃液溫時(shí)向鍋內(nèi)投入0.05公斤油酸、0.07公斤硅油、0.06公斤碳酸鈉、0.05公 斤硫化油脂及0.06公斤聚甲基丙烯酸脂與鍋內(nèi)混合液混合并均勻攪拌，待至攪拌均 勻且液溫降至5℃時(shí)均量分瓶包裝。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例基本工藝步驟與實(shí)施例1相同。